本实用新型属于气液反应装置技术领域，尤其是涉及一种酚类与异丁烯反应装置。
背景技术：
酚类与异丁烯反应制得的叔丁基酚类是精细化工领域中一类重要的有机合成原料及中间体，广泛用于制药、助剂等。某些叔丁基酚类自身就是防老剂、抗氧剂、阻聚剂及稳定剂等化工产品，是炼油工业、石化企业及高分子材料工业中不可缺少的添加剂。目前，酚类与异丁烯的反应一般采用高压釜异丁烯液化，使常压下的气液反应在高压下转化成液液反应，反应均匀，物为期产生，无污染，异丁烯不浪费，但采用高压釜对设备要求高，设备投资大，无法降低产品成本。而一般的气液反应釜装置，尾气异丁烯收集或放散，虽然投资成本低，但气液反应不均匀，产生大量的异丁烯尾气，这样就造成大量的原料浪费，进而提高了产品成本。因此，有必要予以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种酚类与异丁烯反应装置，它具有管道支路少、结构简单的特点，能使反应更均匀，提高了生产效率，节约原料，使产品成本大幅降低。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种酚类与异丁烯反应装置，包括反应釜、冷凝装置和PLC控制器，反应釜上设置有搅拌器，所述的搅拌器包括搅拌电机和与搅拌电机相连的搅拌杆，所述搅拌电机设置在反应釜的上端，所述搅拌杆设置在反应釜内，该装置还设置有气体循环管，所述气体循环管的两端设置在反应釜的上端，所述气体循环管上按气流流动方向依次设置有压力传感器、冷凝装置、循环风泵、电磁阀门A和进气管，所述进气管上设置有电磁阀门B，所述反应釜内设置有若干根与气体循环管的出气端连通的微孔曝气头；所述的压力传感器、循环风泵、电磁阀门A、电磁阀门B和搅拌电机分别与PLC控制器电连接。
所述的搅拌杆为U型。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型采用单一的气体循环管，在气体循环管形成的回路上设置循环风泵和微孔曝气头，具有管道支路少，结构简单，设备成本低的特点，使气液反应更均匀充分，反应过程中不产生尾气，提高了原料的利用率，降低了产品成本，且反应过程无污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1所示：一种酚类与异丁烯反应装置，包括反应釜1、冷凝装置2和PLC控制器(附图未画出)，反应釜1上设置有搅拌器、进液口12 和出料口13，搅拌器包括搅拌电机10和与搅拌电机10相连的搅拌杆11，所述搅拌电机10设置在反应釜1的上端，所述搅拌杆11设置在反应釜1内；该装置还设置有气体循环管3，所述气体循环管3的两端设置在反应釜1的上端，所述气体循环管3上按气流流动方向依次设置有压力传感器4、冷凝装置2、循环风泵5、电磁阀门A 6和进气管7，所述进气管7上设置有电磁阀门B 8，所述反应釜1内设置有若干根与气体循环管3的出气端连通的微孔曝气头 9；所述的压力传感器4、循环风泵5、电磁阀门A 6、电磁阀门B 8和搅拌电机10分别与PLC控制器电连接。
本实用新型采用单一的气体循环管3，在气体循环管3形成的回路上设置循环风泵5和微孔曝气头9，具有管道支路少，结构简单，设备成本低的特点；利用微孔曝气头9的强大曝气效果，使气液反应更均匀充分快速，反应过程中不产生尾气，提高了原料的利用率，降低了产品成本，且反应过程无污染。 PLC控制器为现有技术配件，能接收压力传感器4信号，并对循环风泵5、电磁阀门A 6、电磁阀门B 8和搅拌电机10进行编程控制，实现操作自动化。
所述的搅拌杆11为U型。
利用本实用新型进行操作时，压力传感器4为负压时，说明进入反应釜1 的异丁烯气体已反应，则PLC控制器自动开启电磁阀门B 8再次输入异丁烯，如此循环，直至反应完毕。