一种梳型平板膜导轨件的制作方法

本实用新型涉及平板膜导轨领域，具体涉及一种梳型平板膜导轨件。

背景技术：

我国是一个水资源极度贫乏的国家，随着城市化进程的不断发展，现有的城镇污水处理厂普遍存在着污水处理水量大，污水成分复杂等问题，因此为了获得高标准的出水水质，MBR膜组件是一种常用的污水处理设备。在目前的MBR污水处理设备中主要包含中空纤维膜和平板膜两种类型，其中平板膜由于在污水处理中的使用寿命长越来越得到广泛应用。现有平板膜组件通常是将膜元件沿着导轨板依次并排插入膜箱内，连接上集水管和软管，底部放置曝气箱即可。现有导轨板通常是一张与膜组件尺寸高度相同的大板，且导轨是从上而下垂直分布，每个导轨间距大于单张膜元件的厚度，长度尺寸与膜元件的长度基本相同，因此现有的导轨板尺寸偏大，这也导致导轨板与膜框架之间固定不方便，且生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于现有导轨板尺寸偏大，导致的安装固定麻烦，以及生产成本较高而提出的一种梳型平板膜导轨件。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种梳型平板膜导轨件，包括导轨顶座和与其垂直设置的第一导轨及第二导轨，相邻的第一导轨和第二导轨中间与导轨顶座形成导轨槽，所述导轨顶座上端面两端分别设置安装槽，所述安装槽包括垫片安装槽和螺母安装槽。垫片安装槽的下方和螺母安装槽的两侧设前后通透的方形孔，增加导轨顶座的弹性强度，防止过度形变。

导轨顶座上端面及下端面均为平面，导轨顶座宽度为80±1.0mm，高度为60±1.0mm。第一导轨和第二导轨左端面和右端面均为平面，距离均为8±0.5mm，底端为半圆形设计，半径为4±0.2mm，所述第一导轨和第二导轨宽度均为78±1.0mm，高度均为70±1.0mm。导轨顶座和与其垂直设置的第一导轨及第二导轨采用新型PVC材料一体注塑制成。

在垫片安装槽和螺母安装槽内分别防止垫片和螺母，螺母外径等于螺母安装槽的内径，在平板膜组件外框架的上支撑架的相对位置钻孔，并设置螺栓，利用螺栓、螺母以及垫片将本实用新型固定在平板膜组件外框架上支撑架的下端。再将平板膜元件沿着梳型平板膜导轨件的导轨槽插入膜箱内，依次连接软管和集水管即可。可生产导轨槽尺寸不同的梳型平板膜导轨件对应厚度不同的平板膜元件。

优选的，为了增加机械强度和简化操作步骤，可以在导轨顶座上端面的两端分别设置两个螺纹孔，在连接平板膜组件外框架上支撑架的时候，采用膨胀螺丝连接。

优选的，为了保护顶座不发生形变并增加机械强度，在顶座中设置六角凹孔，并在六角凹孔中放置螺母，六角凹孔内径等于螺母的外径，并在连接处使用胶水加固。

优选的，为了适应各尺寸的平板膜元件，可以在梳型平板膜导轨件的导轨顶座下端面从左往右设置一道滑轨，将导轨分成两半，固定导轨和活动导轨，活动导轨沿滑轨动。

本实用新型的有益效果是：在保留原来导轨板作用的基础上，将尺寸缩小，并且安装工艺相比而言也简单便捷了很多，尤其节省了大量的生产成本。本实用新型具有结构合理，制作简单，生产成本小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中标号：导轨顶座1；第一导轨2；第二导轨3；导轨槽4；垫片安装槽5；螺母安装槽6。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种梳型平板膜导轨件，包括导轨顶座1和与其垂直设置的第一导轨2及第二导轨3，相邻的第一导轨2和第二导轨3中间与导轨顶座1形成导轨槽4，所述导轨顶座1上端面两端分别设置安装槽，所述安装槽包括垫片安装槽5和螺母安装槽6。垫片安装槽5的下方和螺母安装槽6的两侧设前后通透的方形孔，增加导轨顶座的弹性强度，防止过度形变。

导轨顶座1上端面及下端面均为平面，导轨顶座1宽度为80±1.0mm，高度为60±1.0mm。第一导轨2和第二导轨3左端面和右端面均为平面，距离均为8±0.5mm，底端均为半圆形设计，半径为4±0.2mm，所述第一导轨2和第二导轨3宽度均为78±1.0mm，高度均为70±1.0mm。导轨顶座1和与其垂直设置的第一导轨2及第二导轨3采用新型PVC材料一体注塑制成。

在垫片安装槽5和螺母安装槽6内分别防止垫片和螺母，螺母外径等于螺母安装槽6的内径，在平板膜组件外框架的上支撑架的相对位置钻孔，并设置螺栓，利用螺栓、螺母以及垫片将梳型平板膜导轨件固定在平板膜组件外框架上支撑架的下端。再将平板膜元件沿着梳型平板膜导轨件的导轨槽4插入膜箱内，依次连接软管和集水管即可。可生产导轨槽尺寸不同的梳型平板膜导轨件对应厚度不同的平板膜元件。

实施例2

一种梳型平板膜导轨件，包括导轨顶座1和与其垂直设置的第一导轨2及第二导轨3，相邻的第一导轨2和第二导轨3中间与导轨顶座1形成导轨槽4，所述导轨顶座1上端面两端分别设置两个螺孔，在平板膜组件外框架的上支撑架相对应位置钻孔，用膨胀螺丝将梳型平板膜导轨件与上支撑架的下端面连接固定，简化生产流程，增加机械强度。

导轨顶座1上端面及下端面均为平面，导轨顶座1宽度为80±1.0mm，高度为60±1.0mm。第一导轨2和第二导轨3左端面和右端面均为平面，距离均为8±0.5mm，底端均为半圆形设计，半径为4±0.2mm，所述第一导轨2和第二导轨3宽度均为78±1.0mm，高度均为70±1.0mm。导轨顶座1和与其垂直设置的第一导轨2及第二导轨3采用新型PVC材料一体注塑制成。

再将平板膜元件沿着梳型平板膜导轨件的导轨槽4插入膜箱内，依次连接软管和集水管即可。可生产导轨槽尺寸不同的梳型平板膜导轨件对应厚度不同的平板膜元件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。