一种仿古砖加工废料处理装置的制作方法

本实用新型涉及仿古砖技术领域，尤其涉及一种仿古砖加工废料处理装置。

背景技术：

仿古砖,是釉面瓷砖的一种，胚体为炻瓷质(吸水率3％左右)或炻质(吸水率8％左右)，用于建筑墙地面，由于花色有纹理，类似石材贴面用久后的效果，行业内一般简称为仿古砖；仿古砖不是我国建陶业的产品，是从国外引进的，仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是上釉的瓷质砖，与普通的釉面砖相比，其差别主要表现在釉料的色彩上面；

仿古砖在加工过程中会产生很多废料，而这些废料目前一般加工工厂选择直接堆放收集后直接抛弃处理，或掩埋处理，这种处理方式不仅浪费材料，而且工程量大，需要大量的人力物力。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种仿古砖加工废料处理装置。本实用新型通过上料运输装置前端的上料铲板将废料收集后通过上料运输装置运输到粉碎室，粉碎后通过出料运输装置运输最终到卸料收集槽内，通过卸料装置卸料，完成废料的粉碎回收后，能够再次加工生产，形成新的仿古砖，做到了资源利用的最大化。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种仿古砖加工废料处理装置，包括移动车体，所述移动车体下方设置有两组移动驱动轮和两组移动从动轮，所述移动车体底部还设置有一组上料运输装置，所述上料运输装置的下料端设置有粉碎室，所述粉碎室内部设置有一级粉碎装置和二级粉碎装置，所述粉碎室下端加工有出料口，所述出料口下方设置有出料运输室，所述出料运输室内部设置有出料运输装置，所述出料运输装置上方设置有加湿除尘装置，所述出料运输装置的下料端设置有卸料收集槽，所述卸料收集槽内设置有卸料装置。

进一步而言，所述上料运输装置包括上料安装框架，所述上料安装框架倾斜设置，所述安装框架一端设置有上料驱动滚筒，另一端设置有上料从动滚筒，所述上料驱动滚筒和上料从动滚筒外端面设置有一组传送皮带，所述传动皮带下方设置有若干组平行设置所述承载托辊，所述上料安装框架下方端部还设置有一块上料铲板。

进一步而言，所述一级粉碎装置和所述二级粉碎装置分别包括两组粉碎滚筒，每组粉碎滚筒的滚轴分别通过联轴器与一组驱动电机主轴固定连接，所述粉碎滚筒上分别设置有粉碎凸起，两组所述粉碎滚筒上的粉碎凸起交叉设置。

进一步而言，所述出料运输装置包括出料安装框架，所述出料安装框架水平设置，所述出料安装框架两端分别设置有一组出料驱动滚筒和一组出料从动滚筒，所述出料驱动滚筒和所述出料从动滚筒之间设置有传动皮带。

进一步而言，所述加湿除尘装置包括加湿筒，所述加湿筒内部设置有雾化器，所述加湿桶顶端通过雾化管路与若干组雾化喷头连接，所述雾化喷头设置在所述出料运输室顶端。

进一步而言，所述卸料装置包括卸料推板，所述卸料推板设置在两组卸料滑轨上，所述卸料推板还与推板驱动装置连接，所述推板驱动装置设置在所述卸料收集槽侧面。

进一步而言，所述推板驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机主轴与驱动丝杠固定连接，所述驱动丝杠设置在所述丝杠框架一内，所述驱动丝杠一端还设置有驱动齿轮，所述驱动丝杠上设置有驱动丝杠螺母，所述所述驱动齿轮通过传动链条与从动齿轮设置，所述从动齿轮设置在从动丝杠端部，所述从动丝杠设置在丝杠框架二内，所述从动丝杠上设置有从动丝杠螺母，所述丝杠框架一和所述丝杠框架二分别设置在所述卸料收集槽的两侧，所述驱动丝杠螺母和所述从动丝杠螺母分别通过连接杆与所述卸料推板固定连接。

进一步而言，每个所述移动驱动轮分别于驱动电机主轴直接连接；所述移动从动轮为移动万向轮

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型通过上料运输装置前端的上料铲板将废料收集后通过上料运输装置运输到粉碎室，粉碎后通过出料运输装置运输最终到卸料收集槽内，通过卸料装置卸料，完成废料的粉碎回收后，能够再次加工生产，行程新的仿古砖，做到了资源利用的最大化。

2.本实用新型在出料运输装置上方，设置加湿除尘装置，通过雾化器将加湿筒内的液体雾化，将雾化的气体通过雾化管路喷洒到出料运输装置上避免加工过程中产生大量的灰尘，影响操作工人的健康；

3.本实用新型卸料收集槽内设置有卸料装置，通过机械卸料装置卸料，方便人工操作，减少人力物力的付出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型卸料装置结构示意图；

图3是本实用新型加湿除尘装置的结构示意图。

图中1.移动车体；2.移动驱动轮；3.移动从动轮；4.上料运输装置；5.一级粉碎装置；6.二级粉碎装置；7.出料运输装置；8.加湿除尘装置；9.卸料装置；21.驱动电机；41.上料安装框架；42.上料驱动滚筒；43.上料从动滚筒；44.传送皮带；45.承载托辊；46.上料铲板；51.粉碎滚筒；52.粉碎凸起；71.出料安装框架；72.出料驱动滚筒；73.出料从动滚筒；74.传动皮带；81.加湿筒；82.雾化器；83.雾化喷头；91.卸料推板；92.卸料推板；93.推板驱动装置；931.驱动丝杠；932.丝杠框架一；933.驱动丝杠螺母；934.从动丝杠；935.丝杠框架二；936.述从动丝杠螺母。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述一种仿古砖加工废料处理装置，包括移动车体1，所述移动车体1下方设置有两组移动驱动轮2和两组移动从动轮3，每个所述移动驱动轮2分别于驱动电机21主轴直接连接；所述移动从动轮3为移动万向轮，所述移动车体1底部还设置有一组上料运输装置4，所述上料运输装4置的下料端设置有粉碎室，所述粉碎室内部设置有一级粉碎装置5和二级粉碎装置6，所述粉碎室下端加工有出料口，所述出料口下方设置有出料运输室，所述出料运输室内部设置有出料运输装置7，所述出料运输装置7上方设置有加湿除尘装置8，所述出料运输装置7的下料端设置有卸料收集槽，所述卸料收集槽内设置有卸料装置9。

更具体的，所述上料运输装置4包括上料安装框架41，所述上料安装框架41倾斜设置，所述上料安装框架41一端设置有上料驱动滚筒42，另一端设置有上料从动滚筒43，所述上料驱动滚筒42和上料从动滚筒43外端面设置有一组传送皮带44，所述传动皮带44下方设置有若干组平行设置承载托辊45，所述上料安装框架41下方端部还设置有一块上料铲板46。

更具体的，所述一级粉碎装置5和包括两组粉碎滚筒51，每组粉碎滚筒51滚轴分别通过联轴器与一组驱动电机主轴固定连接，所述粉碎滚筒51上分别设置有粉碎凸起52，两组所述粉碎滚筒52上的粉碎凸起交叉设置；所述二级粉碎装置和所述一级粉碎装置相同都为两组粉碎滚筒，且设置在一级粉碎装置下方，与一级粉碎装置垂直设置，将从一级粉碎装置粉碎后的仿古砖碎末继续粉碎，方便回收和利用。

更具体的，所述出料运输装置7包括出料安装框架71，所述出料安装框架71水平设置，所述出料安装框架71两端分别设置有一组出料驱动滚筒72和一组出料从动滚筒73，所述出料驱动滚筒72和所述出料从动滚筒73之间设置有传动皮带74。

更具体的，所述加湿除尘装置8包括加湿筒81，所述加湿筒81内部设置有雾化器82，所述加湿桶81顶端通过雾化管路与若干组雾化喷头83连接，所述雾化喷头83设置在所述出料运输室顶端。

更具体的，所述卸料装置9包括卸料推板91，所述卸料推板91设置在两组卸料滑轨92上，所述卸料推板92还与推板驱动装置93连接，所述推板驱动装置93设置在所述卸料收集槽侧面。

更具体的，所述推板驱动装置93包括驱动电机930，所述驱动电机930主轴与驱动丝杠931固定连接，所述驱动丝杠931设置在所述丝杠框架一932内，所述驱动丝杠931一端还设置有驱动齿轮，所述驱动丝杠上设置有驱动丝杠螺母933，所述所述驱动齿轮通过传动链条与从动齿轮设置，所述从动齿轮设置在从动丝杠934端部，所述从动丝杠934设置在丝杠框架二935内，所述从动丝杠934上设置有从动丝杠螺母936，所述丝杠框架一932和所述丝杠框架二935分别设置在所述卸料收集槽的两侧，所述驱动丝杠螺母933和所述从动丝杠螺母936分别通过连接杆与所述卸料推板91固定连接。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。