本实用新型涉及一种热熔胶生产设备，特别涉及一种热熔胶连续反应装置。
背景技术：
热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂，其在生产和应用时不使用任何溶剂，具有无毒、无味、不污染环境等优点，其在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变。热熔胶是一种高分子材料，在加工时，一般是将将原料放入反应釜内加热反应熔融形成糊状，然后再通过过滤装置过滤并降低一定温度，然后能过挤出机挤出造粒成型，然而，在通过反应釜反应熔融时，会产生反射老化，而且受到搅拌时间限制，一个反应釜内反应需要反应约3个小时，反应过后，也需要3个小时静止自然降温冷却，这在时间上大大提高了加工成本，而且随着反应时间的加长，产品颜色会出现中间颜色加深的情部分，导致产品整体颜色不均，使整体质量下降，针对上述这些缺陷，还有待改进。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种可以减少反应时间，节约成本，提升产品质量的热熔胶连续反应装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种热熔胶连续反应装置，包括有进料机构、反应机构、过滤装置及冷却机构，所述的进料机构包括有出料仓，所述的出料仓底部设有混料仓，出料仓通过出料口与混料仓导通连接，混料仓内设有混料机构，所述的反应机构包括有加热管道，加热管道上设有与混料仓底底部导通的进料管，所述的加热管道内设有输料机构，加热管道的外表面设有加热机构，加热管道内设有输料机构，所述的冷却机构包括有冷却管道，所述的冷却管道内设有第二输料机构，所述的过滤装置一端与加热管道导通连接，另一端与冷却管道导通连接。
优选的，所述的混料机构包括有设于混料仓外侧面的混料电机、设于混料仓内与混料电机连接的旋转轴及设于旋转轴上的叶片，所述的旋转轴横向设于混料仓内与加热管道平行。
优选的，所述的输料机构包括有设有加热管道朝向混料仓一端上的电机及设于加热管道内与电机连接的螺旋输料杆。
优选的，所述的加热机构包括有加热水箱，所述的加热水管上设有盘绕于加热管道上，所述的加热水管与加热水箱导通连接，所述的加热水箱上设有加热器。
优选的，所述的第二输料机构包括有设于冷却管道朝向过滤器一端的第二电机及设于冷却管道内与第二电机连接的第二螺旋输料杆。
优选的，所述的冷却管道上设有一个冷却水箱及一个热水箱，冷却管道的外表面设有盘绕于冷却管道外表面的冷却水管，所述的冷却水管一端与冷却水箱连接，另一端与热水箱连接，所述的冷却水箱与热水箱通过导通管连接，所述的冷却水管与冷却水箱连接的一端上设有冷水泵。
优选的，所述的过滤装置包括有过滤腔，所述的过滤腔一端与加热管道连接，另一端与冷却管道连接，过滤腔的两端分别设有与加热管道及冷却管道导通的导通口，所述的过滤腔内设有过滤器。
本实用新型的有益效果是：原料混料后通过混料机构二次混料然后进入到加热管道内，然后通过螺旋输料杆缓慢输料，输料的过程中通过加热机构加热反应熔融，然后通过过滤器过滤，进入冷却管道冷却降温，冷却管道后面连接了挤出机，通过挤出机造粒成型，这样设置后，不需将较多的原料一次性放入到反应斧内反应熔融，在输料的过程中就实现了反应熔融，连续进料连续反应，减少了反应时间，而且在输料过程中，加热管道的温度保持一致，连接输料的过程中，那么热熔胶在熔融时，温度一致，反应的热熔胶颜色均匀，不会出现反射老化，颜色不均的情况，提升产品质量，在原有反应斧反应的基础上提高了至少50％的产能。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种热熔胶连续反应装置，包括有进料机构1、反应机构2、过滤装置3及冷却机构4，所述的进料机构1包括有出料仓11，所述的出料仓11底部设有混料仓12，出料仓11通过出料口13与混料仓12导通连接，混料仓12内设有混料机构5，所述的反应机构2包括有加热管道21，加热管道21上设有与混料仓12底底部导通的进料管22，所述的加热管道21内设有输料机构6，加热管道21的外表面设有加热机构7，所述的冷却机构4包括有冷却管道41，所述的冷却管道41内设有第二输料机构8，所述的过滤装置3一端与加热管道21导通连接，另一端与冷却管道41导通连接，在上述方案中，原料首先混料后进入到出料仓11内，然后通过出料口13落入到混料仓12内，混料仓12的中部设置了混料机构5，通过混料机构5实现二次混料，二次混料后落入到混料仓12底部，混料仓12底部与加热管道21通过进料管22连接，混料仓12底部的原料通过进料管22进入到加热管道21内，输料机构6对加热管道21内的原料进行输料，输料的过程中通过加热机构7加热熔融，然后进入过滤装置3过滤，再经冷却管道41冷却挤出造粒，连续进料连续反应，减少了反应时间，而且在输料过程中，加热管道21的温度保持一致，那么热熔胶在熔融时，温度一致，反应的热熔胶颜色均匀，不会出现反射老化，颜色不均的情况，提升产品质量，在原有反应斧反应的基础上提高了至少50％的产能。
在本实用新型实施例中，所述的混料机构5包括有设于混料仓12外侧面的混料电机51、设于混料仓12内与混料电机51连接的旋转轴52及设于旋转轴52上的叶片53，所述的旋转轴52横向设于混料仓12内与加热管道21平行，旋转轴52设于混料仓12的中部，旋转轴52相当于是一个搅拌轴，混料电机51转动带动旋转轴52转动，旋转轴52上设有三个叶片53，三个叶片53均布于旋转轴52的外表面，出料仓11内的原料落入混料仓12内时，掉落在旋转轴52上，旋转轴52旋转过程中带动叶片53转动实现原料二次搅拌混料，使得原料搅拌均匀之后落入到加热管道内，提升产品质量。
在本实用新型实施例中，所述的输料机构6包括有设有加热管道21朝向混料仓12一端上的电机61及设于加热管道21内与电机61连接的螺旋输料杆62，加热管道21的朝向混料仓12的一端上设有电机61，电机61带动旋转输料杆62输料，输料简单方便且输料均均。
在本实用新型实施例中，所述的加热机构7包括有加热水箱71，所述的加加热管道21上设有盘绕于加热管道21上的加热水管72，所述的加热水管72与加热水箱71导通连接，所述的加热水箱71上设有加热器73。加热水箱71设于地面或支架上，加热水箱71上设置了加热器73，通过对加热水箱71内的水加热，达到需要的温度，加热水箱71上还可以设置温度传感器及控制器，通过智能控制水箱的温度，使温度设定保持在一定的温度，加热水管72盘绕在加热管道21上，对加热管道21加热，由于螺旋输料杆62输料，因此通过加热管道21的原料并不多，因此能快速对加热管道21内的原料熔融，这样设置后，加热温度稳定，反应快速，提升产能。
在本实用新型实施例中，所述的第二输料机构8包括有设于冷却管道41朝向过滤装置3一端的第二电机81及设于冷却管道41内与第二电机81连接的第二螺旋输料杆82，冷却管道41朝向过滤装置3的一端设置第二电机81，通过第二电机81带动螺旋输料杆82旋转实现热熔胶的输送，结构简单，输料均匀。
在本实用新型实施例中，所述的冷却管道41上设有一个冷却水箱42及一个热水箱43，冷却管道41的外表面设有盘绕于冷却管道41外表面的冷却水管44，所述的冷却水管44一端与冷却水箱42连接，另一端与热水箱43连接，所述的冷却水箱42与热水箱43通过导通管45连接，所述的冷却水管44与冷却水箱42连接的一端上设有冷水泵，在上述方案中，冷却水箱42内的水通过冷水泵输送到冷却水管44内在冷却水管44内循环，冷却水管44内的水流入到热水箱43内，热水箱43内的水冷却后再一次回到冷却水箱42内，保证冷却水管44内的水一直处于冷却的状态，实现对冷却管道41的冷却，冷却温度均匀，使得熔融后的热熔胶在输料的过程中实现温度冷却，达到造粒需要的温度，然后直接输送到造粒机造机，这样设置，结构简单，在输料的过程中降温，降温快速。
在本实用新型实施例中，所述的过滤装置3包括有过滤腔31，所述的过滤腔31一端与加热管道21连接，另一端与冷却管道41连接，过滤腔31的两端分别设有与加热管道21及冷却管道42导通的导通口32，所述的过滤腔31内设有过滤器33。熔融后的热熔胶通过导通口32进入到过滤腔31内，并通过过滤器33过滤，过滤后的热熔胶通过与冷却管道41连接的导通口32进入到冷却管道41内冷却降温，整体结构简单快速。
在本实用新型实施例中，冷却管道41及加热管道21分别为不锈钢管，不锈钢管加热及降热都较为快速，加热水管72及冷却水管44可以盘绕在加热管道21或冷却管道41上，也可以是包覆在加热管道21或冷却管道41上，这样设置后加热管道及冷却管道分别与加热水管及冷却水管形成夹层，水置于夹层内，这样设置后，相当于加热管道及冷却管道就直接浸泡在水内，加热及降温更为快速，无论哪种方法都是可以的。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。