一种螺杆式塑料桶自动提升喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及塑料桶喷漆技术领域，尤其涉及一种螺杆式塑料桶自动提升喷漆装置。

背景技术：

塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。规格从0.25L--220L，而在塑料桶产生加工时，需要对塑料桶外表壁进行喷漆操作。

然而现有的塑料桶喷漆装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于塑料桶的安装夹持不够密封，容易发生油漆污染的现象，降低了塑料桶的喷漆效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺杆式塑料桶自动提升喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺杆式塑料桶自动提升喷漆装置，包括底座，所述底座内部设置有电机，且电机通过转轴与螺旋升降器传动连接，所述螺旋升降器底部两侧焊接有限位支架，所述螺旋升降器顶部设置有夹持板，所述夹持板顶部设置有塑料桶，且塑料桶两侧设置有防脱块和与之配套使用的压合垫片，所述底座顶部两侧焊接有支撑架，所述支撑架内表壁设置有伸缩气缸，且伸缩气缸通过液压伸缩杆与刷板连接，所述支撑架顶部设置有储存仓，且储存仓通过导管与支撑架内侧的分漆板连接，所述分漆板底部焊接有喷漆嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储存仓外表面设置有用于观察的刻度线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位支架共安装有两个，且两个限位支架关于电机的竖直中心线处对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷漆嘴共安装有多个，且多个喷漆嘴之间间距大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刷板共安装有两个，且两个刷板均处于同一水平面上。

本实用新型中，首先通过设置的限位支架，能够对螺旋升降器两侧起到有效的限位支撑作用，避免螺旋升降器在升降过程中发生晃动甚至倾斜的现象，从而确保了夹持板的平衡性，其次通过设置的多个喷漆嘴，利用了油漆自重的原理使得油漆从喷漆嘴喷出，同时也保证了喷漆的均匀性，从而方便刷板将油漆涂抹均匀，提高了塑料桶喷漆的工作效率，最后通过设置的压合垫片，当塑料桶嵌入到防脱块之间时，会挤压压合垫片使其压缩变形，一方面能够降低塑料桶与防脱块之间的摩擦力，降低使用磨损，另一方面也增强了连接处的密封性，避免油漆掉落在连接处造成不必要的污染现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺杆式塑料桶自动提升喷漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型喷漆板的结构示意图；

图3为本实用新型涂抹机构的结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构的结构示意图。

图例说明：

1-储存仓、2-支撑架、3-伸缩气缸、4-塑料桶、5-底座、6-限位支架、7-电机、8-螺旋升降器、9-夹持板、10-导管、11-分漆板、12-喷漆嘴、13-液压伸缩杆、14-刷板、15-防脱块、16-压合垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种螺杆式塑料桶自动提升喷漆装置，包括底座5，底座5内部设置有电机7，且电机7通过转轴与螺旋升降器8传动连接，螺旋升降器8底部两侧焊接有限位支架6，螺旋升降器8顶部设置有夹持板9，夹持板9顶部设置有塑料桶4，且塑料桶4两侧设置有防脱块15和与之配套使用的压合垫片16，底座5顶部两侧焊接有支撑架2，支撑架2内表壁设置有伸缩气缸3，且伸缩气缸3通过液压伸缩杆13与刷板14连接，支撑架2顶部设置有储存仓1，且储存仓1通过导管10与支撑架2内侧的分漆板11连接，分漆板11底部焊接有喷漆嘴12。

储存仓1外表面设置有用于观察的刻度线，限位支架6共安装有两个，且两个限位支架6关于电机7的竖直中心线处对称，喷漆嘴12共安装有多个，且多个喷漆嘴12之间间距大小相等，刷板14共安装有两个，且两个刷板14均处于同一水平面上。

当塑料桶4嵌入防脱块15之间时，会挤压压合垫片16使其压缩变形，从而对塑料桶4和防脱块15的连接处起到密封的作用，避免油漆进入连接处发生污染。

工作原理：使用时，将底座5安装在工作地点，油漆加入储存仓1内，需要喷漆的塑料桶4嵌入防脱块15之间，通过挤压压合垫片16使得塑料桶4放置更加稳定，然后启动电机7，通过转轴带动螺旋升降器8转动，使得夹持板9推动塑料桶4螺旋上升，然后储存仓1内的油漆通过导管10进入分漆板11，最后通过喷漆嘴12喷涂在塑料桶4表面，之后伸缩气缸3控制液压伸缩杆13的伸缩长度，使得刷板14与塑料桶4外表壁接触，从而对油漆进行涂抹，使得该装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。