新型焦油裂解装置的制作方法

文档序号:15142511发布日期:2018-08-10 20:03阅读:来源:国知局

技术特征:

1.新型焦油裂解装置,其特征在于:包括壳体(1),壳体(1)内设置蓄热体(3),壳体(1)两侧分别设有裂解气入口(2)和裂解气出口(30),蓄热体(3)内设有数个裂解气管路(31)和数个高温气体管路(32),高温气体管路(32)与裂解气管路(31)相互交错且相互垂直,裂解气管路(31)的两端分别与裂解气入口(2)和裂解气出口(30)连通,壳体(1)内壁和蓄热体(3)外壁上均设置数个连接绳(4),相邻的连接绳(4)之间设置连接套(5),壳体(1)与蓄热体(3)通过连接绳(4)连接,连接绳(4)的一端端部上配合设置卡箍(12),连接套(5)沿长度方向开设第一凹槽(13),第一凹槽(13)与连接绳(4)的宽度相配合,连接套(5)上分别开设第二凹槽(14)、固定槽(15)和容纳槽(18),第一凹槽(13)与第二凹槽(14)相通,第二凹槽(14)与卡箍(12)的宽度相配合,第二凹槽(14)与固定槽(15)相通,固定槽(15)与容纳槽(18)相通,固定槽(15)内设置扇形的限位板(16),限位板(16)的内侧弧面与卡箍(12)外表面相配合,限位板(16)的内侧弧面上开设限位槽(17),限位槽(17)与卡箍(12)的连接端端部相配合,限位板(16)的外侧弧面上设置齿圈,容纳槽(18)内设置第一齿轮(19)、电动拨叉(24)和固定板(25),齿圈始终与第一齿轮(19)啮合,第一齿轮(19)安装在第一齿轮轴(23)上,固定板(25)上设置键,电动拨叉(24)能够将第一齿轮轴(23)拨至与键配合,电动拨叉(24)上设置远程模块,固定槽(15)内设置至少两个固定杆(21),限位板(16)上开设弧形的滑槽(22),固定杆(21)位于滑槽(22)内,限位板(16)能够通过滑槽(22)沿固定杆(21)在固定槽(15)内转动,连接绳(4)的另一端与连接套(5)连接。

2.根据权利要求1所述的新型焦油裂解装置,其特征在于:所述的连接套(5)内开设连接孔(6)和连接槽(7),连接孔(6)和连接槽(7)相通,连接槽(7)内设置第二齿轮轴(9),第二齿轮轴(9)与第一齿轮轴(23)通过传动装置联动,第二齿轮轴(9)上设置第二齿轮(8),第二齿轮(8)两侧分别啮合第一齿条(10)和第二齿条(11),第一齿条(10)下端通过第一横杆连接数个第一夹条(27),第二齿条(11)上端通过第二横杆连接数个第二夹条(28),数个第一夹条(27)和数个第二夹条(28)均位于连接孔(6)内,连接绳(4)的另一端位于数个第一夹条(27)和数个第二夹条(28)之间。

3.根据权利要求2所述的新型焦油裂解装置,其特征在于:所述的第二齿轮轴(9)上设置扭簧(29)。

4.根据权利要求2所述的新型焦油裂解装置,其特征在于:所述的数个第一夹条(27)和数个第二夹条(28)相互交错。

5.根据权利要求1所述的新型焦油裂解装置,其特征在于:所述的壳体(1)内壁上设置保温层(33)。

6.根据权利要求1所述的新型焦油裂解装置,其特征在于:所述的壳体(1)下方设置底板(34)和固定板(36),底板(34)上铰接数个倾斜的液压缸(35)的下端,液压缸(35)的活塞杆上端与固定板(36)铰接,固定板(36)上设置转轴(38)和电机(37),电机(37)的输出轴上安装齿轮(40),转轴(38)上设置齿盘(39),齿轮(40)与齿盘(39)啮合,壳体(1)安装在齿盘(39)上,数个液压缸(35)绕转轴(38)的轴线均匀分布在底板(34)上,壳体(1)下部设置数个伸缩腿(41),伸缩腿(41)的底部安装滚轮(42),伸缩腿(41)伸长到极限位置时,滚轮(42)的底面低于底板(34)的底面,伸缩腿(41)收缩到极限位置时,滚轮的底面高于底板(34)的底面,壳体(1)下部四周设置挡帘(43)。

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