一种除草剂生产用研磨过滤装置的制作方法

本实用新型涉及研磨装置，具体是一种除草剂生产用研磨过滤装置。

背景技术：

除草剂是指可使杂草彻底地或选择地发生枯死的药剂，又称除莠剂，用以消灭或抑制植物生长的一类物质。世界除草剂发展渐趋平稳，主要发展高效、低毒、广谱、低用量的品种，对环境污染小的一次性处理剂逐渐成为主流。常用的品种为有机化合物，可广泛用于防治农田、果园、花卉苗圃、草原及非耕地、铁路线、河道、水库、仓库等地杂草、杂灌、杂树等有害植物。

在生产除草剂粉剂时需要进行研磨制备。而目前的研磨装置在研磨前没有对较大的物料结块进行破碎消除，而且物料的研磨效果差，导致物料的产品质量不均。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除草剂生产用研磨过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除草剂生产用研磨过滤装置，包括箱体、研磨球和滤网，所述箱体的上部内腔固定架设有固定座；所述固定座的顶部固定设置有导料顶板；所述固定座的侧壁上对称固定安装有一号电机；所述一号电机的输出轴上通过联轴器驱动连接有转动轴；所述转动轴的外圈表面固定安装有若干个破碎刀片；所述箱体的下部内腔中固定设置有滤网；所述箱体的内腔底板上固定安装有基座；所述箱体的下部内腔中转动架设有转动杆；所述箱体的底板下部固定架设有用于驱动转动杆转动的二号电机；所述二号电机的输出轴通过联轴器与转动杆的底端驱动连接；所述转动杆的上部对称设置有两个铰链，铰链上互动铰接有连杆；所述连杆的底端固定连接有研磨球；所述转动杆与连杆之间连接有拉簧；所述滤网位于研磨球的下方；所述研磨球的外圈均布加工有若干凸起。

优选的，所述箱体的内腔顶板上连通设置有加料口。

优选的，所述导料顶板的上表面为中间高两端低的倾斜设置，导料顶板的中部位于加料口的正下方。

优选的，所述滤网上均布加工有若干网孔，滤网呈与研磨球的运动轨迹相似的形状。

优选的，所述转动杆的顶端通过轴承连接方式转动架设在固定座的下部，转动杆的底端通过轴承连接方式转动架设在基座上，转动杆的中部贯穿于滤网的最底端。

优选的，所述二号电机采用伺服电机。

优选的，所述箱体的内腔底部侧板上连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。

优选的，所述箱体的底板下部四角均设置有支撑腿，支撑腿的底端固定安装有抓地底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，通过加料口加入到箱体上部内腔的物料落到导料顶板的中部上表面；从导料顶板上表面滑落的物料落到破碎刀片上，高速旋转的破碎刀片对下落的物料进行破碎，消除物料中含有的结块；二号电机驱动转动杆转动，在离心力的作用下，连杆绕转动杆上的铰链转动，进而带动研磨球对滤网上表面的物料进行研磨，直至物料全部从滤网上滤出，研磨球表面的凸起进一步提高了物料的研磨效果；根据二号电机的转速变化，可以改变研磨球在滤网上表面的位置。综上，整个装置结构简单，操作便捷，使用方便，物料的研磨效果好，提高了产品的质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中研磨球的结构示意图。

图中：1-箱体，2-加料口，3-导料顶板，4-固定座，5-转动杆，6-转动轴，7-破碎刀片，8-一号电机，9-连杆，10-研磨球，11-基座，12-滤网，13-排料管，14-拉簧，15-抓地底座，16-排料阀，17-支撑腿，18-二号电机，19-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种除草剂生产用研磨过滤装置，包括箱体1、研磨球10和滤网12，所述箱体1的内腔顶板上连通设置有加料口2，需要进行研磨的物料通过加料口2加入箱体1的上部内腔中；所述箱体1的上部内腔固定架设有固定座4；所述固定座4的顶部固定设置有导料顶板3；所述导料顶板3的上表面为中间高两端低的倾斜设置，导料顶板3的中部位于加料口2的正下方，通过加料口2加入到箱体1上部内腔的物料落到导料顶板3的中部上表面，并向四散滑落；所述固定座4的侧壁上对称固定安装有一号电机8；所述一号电机8的输出轴上通过联轴器驱动连接有转动轴6；所述转动轴6的外圈表面固定安装有若干个破碎刀片7；所述破碎刀片7位于导料顶板3的端部正下方，从导料顶板3上表面滑落的物料落到破碎刀片7上，一号电机8驱动转动轴6转动，转动轴6带动破碎刀片7高速旋转，高速旋转的破碎刀片7对下落的物料进行破碎，消除物料中含有的结块。

所述箱体1的下部内腔中固定设置有滤网12，且滤网12上均布加工有若干网孔；所述箱体1的内腔底板上固定安装有基座11，基座11的上表面为中间高两端低的倾斜设置，便于落到基座11上表面的物料排出；所述箱体1的下部内腔中转动架设有转动杆5；所述转动杆5的顶端通过轴承连接方式转动架设在固定座4的下部；所述转动杆5的底端通过轴承连接方式转动架设在基座11上；所述转动杆5的中部贯穿于滤网12的最底端；所述箱体1的底板下部固定架设有用于驱动转动杆5转动的二号电机18；所述二号电机18采用伺服电机，控制精度高，便于调节二号电机18输出轴的转速；所述二号电机18的输出轴通过联轴器与转动杆5的底端驱动连接；所述转动杆5的上部对称设置有两个铰链，铰链上互动铰接有连杆9；所述连杆9的底端固定连接有研磨球10；所述转动杆5与连杆9之间连接有拉簧14；所述滤网12位于研磨球10的下方；所述滤网12呈与研磨球10的运动轨迹相似的形状；所述研磨球10的外圈均布加工有若干凸起19；所述箱体1的内腔底部侧板上连通设置有排料管13，排料管13上安装有排料阀16；所述箱体1的底板下部四角均设置有支撑腿17，支撑腿17的底端固定安装有抓地底座15，抓地底座15的设置提高了整个装置的稳定性。

将二号电机18接入电源，二号电机18驱动转动杆5转动，在离心力的作用下，连杆9绕转动杆5上的铰链转动，进而带动研磨球10对滤网12上表面的物料进行研磨，直至物料全部从滤网12上滤出，研磨球10表面的凸起19进一步提高了物料的研磨效果；由于二号电机18采用伺服电机，根据二号电机18的转速变化，可以改变研磨球10在滤网12上表面的位置；研磨细化后的物料通过滤网12上网孔落到基座11的上表面，并通过排料管13排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。