板框压滤机的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理机械，具体地说是板框压滤机。

背景技术：

板框压滤机是工业生产中的实现固体、液体分离的机械，目前，在污水处理过程中，污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

目前，污水处理厂均采用机械脱水。脱水机主要采用带式压滤脱水机、离心脱水机。

带式压滤脱水机具有连续生产的能力，操作管理简单，投资、劳动力、能源消耗较低，但合成有机聚合物制成的滤带价格昂贵，运行费用较高，离心脱水机具有处理量大，基建费用少，占地少，管理见到，自动化程度高，但设备投资较高，是带式压滤脱水机的2～3倍，且泥饼的含水率高，约为70％～80％。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种最大限度减少压滤后泥饼中的含水量的板框压滤机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

板框压滤机，包括机架和设置在机架上的止推板、压紧板，所述止推板与压紧板之间的机架上还设有滤板及滤框，所述滤板与滤框设置多组，所述滤框下端设置集液装置，所述集液装置包括水平安装在滤框下方的安装板及设置在安装上端面的弧状集液板，所述集液板为弹性材料制成，集液板一端固定在安装板上，集液板的另一端与驱动装置连动，集液板端部所在的安装板上设置集液槽。

作为优选的技术方案，所述集液板中部凸起，抵靠在滤框下端，所述驱动装置包括一端固定连接在集液板端部的连接绳及转向辊，所述连接绳的另一端绕过转向辊固定连接到压紧板上。

作为优选的技术方案，所述滤框内设置挤压装置，所述挤压装置包括安装在滤框内挤压侧的挤压板及通过连动机构延伸到滤框中的驱动机构，所述驱动机构包括设置在滤框上的容置槽及安装在容置槽内的滑块，所述滑块的外端延伸到容置槽外侧，所述滑块的内端与容置槽之问通过回位弹簧连接，所述滑块上铰接连杆，所述连杆的中部铰接在滤框上，所述连杆的下端铰接到挤压板的侧壁上。

作为优选的技术方案，所述挤压板的外侧壁为竖直设置的立壁，所述挤压装置对称设置在滤框的两挤压侧，且沿挤压侧周向设置多个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的板框压滤机压滤后停留在滤框下方的水通过集水装置收集，避免压滤机松开后压出的水再次进入滤布及滤渣内，同时，设置挤压装置，滤板和滤框压实后，挤压装置对滤渣产生挤压作用力，进一步减少滤渣内的含水量，提高压滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图；

图3是本实用新型挤压装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的板框压滤机，包括机架1和设置在机架1上的止推板2、压紧板3，所述止推板2与压紧板3之间的机架1上还设有滤板4及滤框5，所述滤板4及滤框5设置多组，所述滤板4及滤框5之间设有滤布，所述滤饼包裹在滤布内，包裹的滤饼安置在滤板4一侧，所述止推板2固定在机架上，所述压紧板3用于对滤板4之间的滤饼加压。

所述滤板4设置在滤框5一侧，所述滤框5下端设置集液装置，所述集液装置包括水平安装在滤框5下方的安装板6及设置在安装上端面的弧状集液板7，所述安装板6为长条状，固定安装在机架1上，所述集液板7为弹性材料制成，集液板7弯折成圆弧状，且集液板7的中部凸起，抵靠在滤框5下端，滞留在滤框5下端的液体沿集液板7的弧状侧壁下滑，到达安装板6上，集液板7端部所在的安装板6上设置集液槽8，液体收集在集液槽8中，所述集液槽8的底面倾斜设置，方便液体收集，集液板7一端固定在安装板6上，集液板7的另一端与驱动装置连动，通过驱动装置带动集液板7的端部移动，改变集液板7的顶部高度，适应不同的集液需要。

所述驱动装置包括一端固定连接在集液板7端部的连接绳9及转向辊10，所述连接绳9的另一端过转向辊10固定连接到压紧板3上，初始状态，集液板7的顶部远离滤框5，压紧板3在机架1上移动，压紧，带动连接绳9移动，从而收紧集液板7端部，集液板7的顶部上移，抵靠在滤框5下端。

所述滤框5内设置挤压装置，所述挤压装置包括安装在滤框5内挤压侧的挤压板15及通过连动机构延伸到滤框5中的驱动机构，所述驱动机构包括设置在滤框5上的容置槽11及安装在容置槽11内的滑块12，所述滑块12的外端延伸到容置槽11外侧，所述滑块12的内端与容置槽11之间通过回位弹簧13连接，所述滑块12上铰接连杆14，所述连杆14的中部铰接在滤框5上，所述连杆14的下端铰接到挤压板15的侧壁上，两侧滤框5压紧后，滑块12内移，连杆14的上端内撤，连杆14的下端外移，推动挤压板15挤压两滤框5之间的饼体，进行挤压。

所述挤压板15的外侧壁为竖直设置的立壁，所述挤压装置对称设置在滤框5的两挤压侧，且沿挤压侧周向设置多个。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。