一种用于废铅酸蓄电池废酸处理的多介质过滤器的制作方法

本实用新型属于过滤器技术领域，涉及一种用于废铅酸蓄电池废酸处理的多介质过滤器。

背景技术：

随着科技的发展，废旧铅酸蓄电池产生量越来越大，而破碎的和非法处置的废旧铅酸电池对环境污染危害极大，废电解液中得废酸和铅会污染土壤和地下水，还会对人畜造成血铅中毒。多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，过滤废酸效果良好，出液浊度可达3度以下。但目前的多介质过滤器结构简单，壳体内过滤填料需要更换时只能停机操作，影响设备的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于废铅酸蓄电池废酸处理的多介质过滤器，解决了现有技术中多介质过滤器结构简单，壳体内过滤填料需要更换时只能停机操作的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于废铅酸蓄电池废酸处理的多介质过滤器，包括壳体，所述壳体内设置有十字形隔板，所述十字形隔板将所述壳体内腔分隔为四个分腔，

所述分腔上部设置有出液分管，中部设置有过滤填料块，下部设置有进液分管，所述出液分管、所述进液分管分别与出液总管和进液总管连通，且所述出液分管和所述进液分管上均设置有电磁阀，所述出液分管上还设置有流量检测装置，

所述进液分管设置在所述过滤填料块下方，所述进液分管与所述过滤填料块之间设置有倒锥形挡板，所述倒锥形挡板上设置有通气孔，且所述通气孔直径由所述倒锥形挡板的顶角向其边缘依次增大。

作为进一步的技术方案，所述过滤填料块包括由下至上依次设置的石英砂层、活性炭层和无烟煤层，所述石英砂层下方、所述石英砂层和所述活性炭层之间、所述活性炭层和所述无烟煤层之间，所述无烟煤层上方均设置有隔网，所述隔网与所述十字形隔板可拆卸式连接。

作为进一步的技术方案，所述十字形隔板包括与所述壳体连接的主板，所述主板上设置有两个分板，两个所述分板与所述主板可拆卸连接。

作为进一步的技术方案，所述壳体内壁上设置有滑槽，所述十字形隔板设置在所述滑槽内，且所述十字形隔板与所述壳体的接缝处设置有密封条。

作为进一步的技术方案，所述壳体侧壁上设置有操作门，所述操作门上设置有观察窗。

作为进一步的技术方案，所述倒锥形挡板上设置有引流槽。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型在壳体内加设了十字形隔板，将壳体内腔分隔为了四个分腔，并通过进液分管将进液总管内的待处理液引入各分腔内，实现了待处理液的分散布液。另外，本实用新型还在过滤填料块下方加设了进一步实现液体均匀分布的倒锥形挡板，保证了壳体内腔及各分腔内不同区域的过滤填料块均可与待处理液充分接触，有效确保了过滤填料块的充分利用，加快了待处理液的处理速度。且某一分腔内过滤填料块需要更换时可有针对性的将该分腔内填料进行更换，不影响其他分腔工作，这一设置有效保证了填料更换时设备的正常工作，保证了工作效率，适用于废铅酸蓄电池的废酸液提纯后再利用设置科学合理。其中，通气孔直径由倒锥形挡板的顶角向其边缘依次增大，使得喷射到倒锥形挡板上的液体不会在其中部集中，可快速向边缘处扩散，这一设置有效确保了液体扩散的速率，设置科学合理。

本实用新型还在出液分管和进液分管上加设了电磁阀，在出液分管上加设了流量检测装置，使用时可根据流量检测装置所检测出的各分腔出液流速，来判断各分腔内过滤填料块是否需要更换。其中，电磁阀的设置进一步增加了进液、出液的灵活控制，使用时控制器可根据过滤填料块所测结果，精确控制相应电磁阀关闭或开启，并通过警报装置提醒工作人员对相应分腔内的过滤填料块进行更换，这一设置有效提高了设备操作的智能化和自动化。

2、本实用新型中石英砂层、活性炭层和无烟煤层的设置实现了待处理液的多层次过滤，保证了待处理液经处理后符合使用要求。其中，隔网的设置避免了使用时各过滤层发生混合的风险发生，保证了过滤填料块各层结构的稳定性，保证了液体过滤的正常进行。隔网与十字形隔板采用可拆卸式连接结构，保证了隔网需要更换时操作的便捷性，有效确保了设备安装及维修操作时的便捷性，设置科学合理。

十字形隔板采用分体可拆卸式组合结构，便于十字形隔板的运输及安装，这一设置有效保证了设备安装、维修及运输的便捷性。且十字形隔板某一部位发生磨损时，仅需对相应部位进行更换或维修即可，有效降低了设备维修成本，避免了材料浪费。另外，用户可根据设备的使用情况，灵活设置主板上的分板数量，进而实现壳体内分腔数量的调整，这一设置有效提高了设备的灵活调整性，满足了不同客户的使用需求。

3、本实用新型中滑槽的设置实现了十字形隔板与壳体的可拆卸连接，与十字形隔板可拆卸结构相配合，进一步增加了设备的灵活组装性。密封条的设置保证了各分腔的密闭性灵活，避免了不同分腔内液体的相互流动，保证了某一分腔维修时，设备的正常工作，设置科学合理。

操作门的设置进一步增加了设备维修及过滤填料块更换的便捷性，观察窗的设置便于用户在不打开设备的情况下，随时观察壳体内液体流动情况及过滤填料块使用情况，这一设置进一步增加了设备使用的便捷性。引流槽的设置使得喷射到倒锥形挡板上的液体可快速被引导至通气孔所在位置，快速向上运行，这一设置进一步增加了液体过滤速率，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中操作门的结构示意图；

图3为本实用新型中控制结构框线示意图；

图中：1-壳体，2-十字形隔板，21-主板，22-分板，4-出液分管，5-过滤填料块，51-石英砂层，52-活性炭层，53-无烟煤层，6-进液分管，7-出液总管，8-进液总管，9-电磁阀，10-流量检测装置，11-倒锥形挡板，12-通气孔，13-隔网，14-滑槽，15-操作门，16-观察窗，17-引流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提出的一种用于废铅酸蓄电池废酸处理的多介质过滤器，包括壳体1，壳体1内设置有十字形隔板2，十字形隔板2将壳体1内腔分隔为四个分腔，

分腔上部设置有出液分管4，中部设置有过滤填料块5，下部设置有进液分管6，出液分管4、进液分管6分别与出液总管7和进液总管8连通，且出液分管4和进液分管6上均设置有电磁阀9，出液分管4上还设置有流量检测装置10，

进液分管6设置在过滤填料块5下方，进液分管6与过滤填料块5之间设置有倒锥形挡板11，倒锥形挡板11上设置有通气孔12，且通气孔12直径由倒锥形挡板11的顶角向其边缘依次增大。

本实用新型在壳体1内加设了十字形隔板2，将壳体1内腔分隔为了四个分腔，并通过进液分管6将进液总管8内的待处理液引入各分腔内，实现了待处理液的分散布液。另外，本实用新型还在过滤填料块5下方加设了进一步实现液体均匀分布的倒锥形挡板11，保证了壳体1内腔及各分腔内不同区域的过滤填料块5均可与待处理液充分接触，有效确保了过滤填料块5的充分利用，加快了待处理液的处理速度。且某一分腔内过滤填料块5需要更换时可有针对性的将该分腔内填料进行更换，不影响其他分腔工作，这一设置有效保证了填料更换时设备的正常工作，保证了工作效率，适用于废铅酸蓄电池的废酸液提纯后再利用，设置科学合理。其中，通气孔12直径由倒锥形挡板11的顶角向其边缘依次增大，使得喷射到倒锥形挡板11上的液体不会在其中部集中，可快速向边缘处扩散，这一设置有效确保了液体扩散的速率，设置科学合理。

本实用新型还在出液分管4和进液分管6上加设了电磁阀9，在出液分管4上加设了流量检测装置10，使用时可根据流量检测装置10所检测出的各分腔出液流速，来判断各分腔内过滤填料块5是否需要更换。其中，电磁阀9的设置进一步增加了进液、出液的灵活控制，使用时控制器可根据过滤填料块5所测结果，精确控制相应电磁阀9关闭或开启，并通过警报装置提醒工作人员对相应分腔内的过滤填料块5进行更换，这一设置有效提高了设备操作的智能化和自动化。

进一步，过滤填料块5包括由下至上依次设置的石英砂层51、活性炭层52和无烟煤层53，石英砂层51下方、石英砂层51和活性炭层52之间、活性炭层52和无烟煤层53之间，无烟煤层53上方均设置有隔网13，隔网13与十字形隔板2可拆卸式连接。

石英砂层51、活性炭层52和无烟煤层53的设置实现了待处理液的多层次过滤，保证了待处理液经处理后符合使用要求。其中，隔网13的设置避免了使用时各过滤层发生混合的风险发生，保证了过滤填料块5各层结构的稳定性，保证了液体过滤的正常进行。隔网13与十字形隔板2采用可拆卸式连接结构，保证了隔网13需要更换时操作的便捷性，有效确保了设备安装及维修操作时的便捷性，设置科学合理。

进一步，十字形隔板2包括与壳体1连接的主板21，主板21上设置有两个分板22，两个分板22与主板21可拆卸连接。

十字形隔板2采用分体可拆卸式组合结构，便于十字形隔板2的运输及安装，这一设置有效保证了设备安装、维修及运输的便捷性。且十字形隔板2某一部位发生磨损时，仅需对相应部位进行更换或维修即可，有效降低了设备维修成本，避免了材料浪费。另外，用户可根据设备的使用情况，灵活设置主板21上的分板22数量，进而实现壳体1内分腔数量的调整，这一设置有效提高了设备的灵活调整性，满足了不同客户的使用需求。

进一步，壳体1内壁上设置有滑槽14，十字形隔板2设置在滑槽14内，且十字形隔板2与壳体1的接缝处设置有密封条。

滑槽14的设置实现了十字形隔板2与壳体1的可拆卸连接，与十字形隔板2可拆卸结构相配合，进一步增加了设备的灵活组装性。密封条的设置保证了各分腔的密闭性灵活，避免了不同分腔内液体的相互流动，保证了某一分腔维修时，设备的正常工作，设置科学合理。

进一步，壳体1侧壁上设置有操作门15，操作门15上设置有观察窗16。

操作门15的设置进一步增加了设备维修及过滤填料块5更换的便捷性，观察窗16的设置便于用户在不打开设备的情况下，随时观察壳体1内液体流动情况及过滤填料块5使用情况，这一设置进一步增加了设备使用的便捷性。

进一步，倒锥形挡板11上设置有引流槽17。

引流槽17的设置使得喷射到倒锥形挡板11上的液体可快速被引导至通气孔12所在位置，快速向上运行，这一设置进一步增加了液体过滤速率，设置科学合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。