本实用新型属于过滤器技术领域，涉及一种用于废铅酸蓄电池废酸处理的新型多介质过滤器。
背景技术：
随着科技的发展，废旧铅酸蓄电池产生量越来越大，而破碎的和非法处置的废旧铅酸电池对环境污染危害极大，废电解液中得废酸和铅会污染土壤和地下水，还会对人畜造成血铅中毒。废酸处理时往往需要使用过滤器，其中多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，过滤效果良好。但目前的多介质过滤器结构简单，填料进行反冲清洁时易出现混层或冲出填料层，影响其后续使用。
技术实现要素：
本实用新型提出一种用于废铅酸蓄电池废酸处理的新型多介质过滤器，解决了现有技术中多介质过滤器结构简单，填料进行反冲清洁时易出现混层或冲出填料层的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于废铅酸蓄电池废酸处理的新型多介质过滤器，包括壳体，所述壳体上部设置有出液管和进水管，下部设置有进液管和排污管，
所述壳体内设置有抽屉式支架，所述抽屉式支架包括滑动设置在所述壳体上的环形支架，所述环形支架顶部和底部均设置有网格板，两个网格板之间设置有填料，所述填料外设置有滤网，
所述壳体侧壁上设置有可将所述抽屉式支架由所述壳体内取出的开口，所述开口上设置有封块，所述封块与所述抽屉式支架设置在同一水平面上，
所述封块与所述壳体的接缝处设置有密封条，
所述进水管与所述抽屉式支架之间设置有布水板，所述布水板为锥形板，所述布水板上设置有通气孔，所述通气孔直径由所述布水板的顶角向其边缘依次增大。
作为进一步的技术方案，所述环形支架包括U型架和与所述U型架铰接的挡板，所述挡板设置在靠近所述封块的一侧，
所述壳体内壁设置有凹槽，所述U型架上设置有凸棱，所述凸棱设置在所述凹槽内。
作为进一步的技术方案，所述挡板上设置有卡指槽。
作为进一步的技术方案，所述抽屉式支架为个，由下至上所述抽屉式支架内所述填料依次为石英砂层、活性炭层和无烟煤层。
作为进一步的技术方案，所述出液管上设置有流量检测装置，所述进液管与设置在所述壳体内的若干支管连通。
作为进一步的技术方案，所述支管顶部设置有锥形帽，所述锥形帽与所述支管之间有空隙。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型在壳体内加设了抽屉式支架，便于填料的抽出，当壳体内填料需要更换时，用户可将开口上的封块取下，将抽屉式支架抽出，将其内的填料进行更换，这一设置有效提高了填料更换的便捷性，且网格板的设置增加了抽屉式支架对填料的拦截作用，降低了填料由抽屉式支架上掉落的风险，保证了设备的正常使用。另外，本实用新型在填料外加设了滤网，降低了使用及反冲过程中细小填料溢出的风险。本产品用途主要用于废铅酸蓄电池的废酸液提纯后再利用。
本实用新型在进水管与抽屉式支架之间加设了实现便于反冲水均匀分布的布水板，保证了壳体内腔不同区域的填料均可与反冲水充分接触，确保了填料的清洗充分，且布水板的设置降低了由进水管进入壳体内清水对填料的冲击力，降低了填料被冲散或从滤网中溢出的风险，保证了填料分布的均匀性和设备过滤性能的稳定性，避免了材料浪费，设置科学合理。其中，通气孔直径由布水板的顶角向其边缘依次增大，使得喷射到布水板上的液体不会在其中部集中，可快速向边缘处扩散，这一设置有效确保了液体扩散的速率，设置科学合理。
2、本实用新型中凸棱和凹槽的设置实现了U型架与壳体的可拆卸连接，结构简单，操作便捷。挡板的设置使得用户更换填料时，无需将网格板由环形支架上拆下，仅将挡板打开即可，这一设置有效提高了填料更换的便捷性。卡指槽的设置增加了挡板打开和填料更换的便捷性。
石英砂层、活性炭层和无烟煤层的设置实现了待处理液的多层次过滤，保证了待处理液经处理后符合使用要求。流量检测装置的设置便于用户随时准确的对出液管流速进行观察，更好的判断壳体内填料是否需要更换，符合其使用要求。
支管的设置使得进液管所喷射液体可均匀的进入壳体内各区域，保证了壳体内不同区域的填料均可与待处理液均匀接触，确保了填料的利用率和设备的过滤速率良好。锥形帽的设置避免了落至壳体下部的污物将支管堵塞，保证了设备的正常工作，设置科学合理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-壳体，2-进水管，3-排污管，4-出液管，5-抽屉式支架，51-环形支架，511-U型架，512-挡板，52-网格板，6-进液管，7-填料，8-封块，9-布水板，11-凸棱，12-通气孔，13-卡指槽，14-滤网，16-支管，17-锥形帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出的一种用于废铅酸蓄电池废酸处理的新型多介质过滤器，包括壳体1，壳体1上部设置有出液管4和进水管2，下部设置有进液管6和排污管3，
壳体1内设置有抽屉式支架5，抽屉式支架5包括滑动设置在壳体1上的环形支架51，环形支架51顶部和底部均设置有网格板52，两个网格板52之间设置有填料7，填料7外设置有滤网14，
壳体1侧壁上设置有可将抽屉式支架5由壳体1内取出的开口，开口上设置有封块8，封块8与抽屉式支架5设置在同一水平面上，
封块8与壳体1的接缝处设置有密封条，
进水管2与抽屉式支架5之间设置有布水板9，布水板9为锥形板，布水板9上设置有通气孔12，通气孔12直径由布水板9的顶角向其边缘依次增大。
本实用新型在壳体1内加设了抽屉式支架5，便于填料7的抽出，当壳体1内填料7需要更换时，用户可将开口上的封块8取下，将抽屉式支架5抽出，将其内的填料7进行更换，这一设置有效提高了填料更换的便捷性，且网格板52的设置增加了抽屉式支架5对填料7的拦截作用，降低了填料7由抽屉式支架5上掉落的风险，保证了设备的正常使用。另外，本实用新型在填料7外加设了滤网14，降低了使用及反冲过程中细小填料7溢出的风险。本产品用途主要用于废铅酸蓄电池的废酸液提纯后再利用。
本实用新型在进水管2与抽屉式支架5之间加设了实现便于反冲水均匀分布的布水板9，保证了壳体1内腔不同区域的填料7均可与反冲水充分接触，确保了填料7的清洗充分，且布水板9的设置降低了由进水管2进入壳体1内清水对填料7的冲击力，降低了填料7被冲散或从滤网14中溢出的风险，保证了填料7分布的均匀性和设备过滤性能的稳定性，避免了材料浪费，设置科学合理。其中，通气孔12直径由布水板9的顶角向其边缘依次增大，使得喷射到布水板9上的液体不会在其中部集中，可快速向边缘处扩散，这一设置有效确保了液体扩散的速率，设置科学合理。
进一步，环形支架51包括U型架511和与U型架511铰接的挡板512，挡板512设置在靠近封块8的一侧，
壳体1内壁设置有凹槽，U型架511上设置有凸棱11，凸棱11设置在凹槽内。
凸棱11和凹槽的设置实现了U型架511与壳体1的可拆卸连接，结构简单，操作便捷。
挡板512的设置使得用户更换填料7时，无需将网格板52由环形支架51上拆下，仅将挡板512打开即可，这一设置有效提高了填料7更换的便捷性。
进一步，挡板512上设置有卡指槽13。
卡指槽13的设置增加了挡板512打开和填料7更换的便捷性。
进一步，抽屉式支架5为3个，由下至上抽屉式支架5内填料7依次为石英砂层、活性炭层和无烟煤层。
石英砂层、活性炭层和无烟煤层的设置实现了待处理液的多层次过滤，保证了待处理液经处理后符合使用要求。
进一步，出液管4上设置有流量检测装置，进液管6与设置在壳体1内的若干支管16连通。
流量检测装置的设置便于用户随时准确的对出液管4流速进行观察，更好的判断壳体内填料7是否需要更换，符合其使用要求。
支管16的设置使得进液管6所喷射液体可均匀的进入壳体1内各区域，保证了壳体1内不同区域的填料均可与待处理液均匀接触，确保了填料7的利用率和设备的过滤速率良好。
进一步，支管16顶部设置有锥形帽17，锥形帽17与支管16之间有空隙。
锥形帽17的设置避免了落至壳体1下部的污物将支管16堵塞，保证了设备的正常工作，设置科学合理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。