新型压滤装置的制作方法

本实用新型属于工业废弃物处理设备技术领域，尤其涉及一种新型压滤装置。

背景技术：

在工业废弃物处理中，很多时候需要压滤机对渣浆进行压滤处理，目前使用的压滤机主要为板框式压滤机，不过现有的板框式压滤机普遍存在结构上较为复杂，以及压滤完成后不便于渣块移出等不足。

技术实现要素：

针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种新型压滤装置，以能够获得一种结构上较为简单，且可便于压滤后的渣块移出的压滤设备。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

一种新型压滤装置，其包括：

台架；

板框，并排固连于所述台架顶面上的多个，在所述板框内形成有排水腔，在相邻板框之间形成有两端开口的压滤腔，所述排水腔底部设有排水孔，所述压滤腔通过设于板框上的多个出水孔与排水腔连通，并在所述压滤腔一侧的板框端面上设有覆盖于所述出水孔上的滤布；

盖板，连接于各所述板框的顶部，以形成对各压滤腔顶部的密封，且在所述盖板上设置有分别与各压滤腔连通的进料管；

压头，对应于各所述压滤腔设置的多个，各所述压头由所述压滤腔的一端滑动嵌入相应压滤腔内，并在所述台架上设有同步驱使各压头于所述压滤腔滑动的第一驱动机构；

挡板，相对于所述压头位于所述压滤腔的另一端，所述挡板滑动设于所述台架上，且在所述挡板与台架之间设有对挡板施加弹性力，以使挡板封堵于压滤腔一端的弹性件；

落渣口，形成于所述压滤腔一侧端口外的所述台架上，并位于所述挡板的下方；

锁定杆，于所述挡板的两相对侧滑动设置在台架上的两个，在所述台架上对应于各锁定杆还设有驱使所述锁定杆滑动、以对封堵于压滤腔端口的挡板进行位置锁定的第二驱动机构。

作为对上述方式的限定，对应于所述落渣口，在所述台架的下方设置有输送带。

作为对上述方式的限定，在所述输送带的末端设有粉碎机。

作为对上述方式的限定，所述第一驱动机构包括设置于所述台架上的液压缸，所述液压缸的液压杆通过支杆与各所述压头连接。

作为对上述方式的限定，所述第二驱动机构为固定在台架上的推拉式电磁铁。

作为对上述方式的限定，所述挡板通过固连于其一侧的滑杆滑动设置于所述台架上，所述弹性件为套设在所述滑杆上的弹簧。

作为对上述方式的限定，所述滑杆为靠近所述挡板两侧布置的两根。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的新型压滤装置通过并排的板框形成压滤腔，通过挡板在一侧的封堵，利用第一驱动机构驱使下的压头在压滤腔中的滑动即可实现压滤作业，该压滤装置相比于现有的板框压滤机结构上大大简单。而通过落渣口的设计，在压滤完成后，压头继续向前滑动，可推开挡板，以将渣块由压滤腔推入落渣口，由此也能够便于渣块的移出，而提高压滤作业的效率，使得该压滤装置有着较好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中新型压滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中压滤腔的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种新型压滤装置，由图1结合图2及图3所示，该压滤装置整体上由台架1、板框2、盖板3、压头10、挡板13、落渣口14以及锁定杆18构成，其中，台架1具有一平整的顶面，台架1的底部也设置有图中未示出的支撑腿，上述的板框2、压头10、挡板13、落渣口14及锁定杆18等即位于台架1的顶面上。

本实施例中板框2为并排固连于台架1顶面上的多个，各板框2具体为一矩形框结构，在板框2内形成有排水腔21，在相邻的板框2之间则形成有两端开口的压滤腔5。其中，在板框2内的排水腔21的底部也设有排水孔22，排水孔22与外部的管路连通，以用于排出压滤出的滤液，而压滤腔5则通过设于板框2上的多个出水孔7与排水腔21连通，并在压滤腔5一侧的板框2的端面上也设有覆盖于出水孔7上的滤布6。

本实施例中压滤出的滤液即经过各出水孔7由压滤腔5进入排水腔21内，以最终由排水孔22排出。为保证滤液的排出效率，出水孔7为在板框2端面上满布的多个，滤布6用于保证压滤时的过滤效果，为便于滤布6的布置，各压滤腔5内的各侧板框2端面上的滤布6为采用整块结构，其可采用高强度纤维材料，且滤布6具体可通过位于滤布6边沿处的长条状的固定块固定于板框2上便可，且为避免固定块对压头10与压滤腔5内壁之间的密封效果带来影响，在板框2的端面上可设置沉槽，而使得固定块嵌入沉槽内。

本实施例中盖板3为连接于各板框2顶部的一整块板状结构，以形成对压滤腔5及排水腔21顶部的密封，为保证密封效果，在板框2的顶部，或是在盖板3的底面上也可设置橡胶密封条。此外，本实施例中在盖板3上也设置有分别与各压滤腔21连通的进料管4，进料管4具体通过各支管连通至对应的压滤腔5，并在各支管上也安装有阀门。

本实施例的压头10也为对应于各压滤腔5设置的多个，且各压头10由压滤腔5的一端滑动嵌入相应的压滤腔5内，并在台架1上也设有可同步驱使各压头10于压滤腔5内滑动的第一驱动机构。该第一驱动机构具体包括设置在台架1上的液压缸8，该液压缸8的液压杆9通过支杆11与各所述压头10位于压滤腔5外的一端连接，由此在液压缸8动作时，便可由支杆11实现各压头10的同步运动。

本实施例中，压头10的四个外侧面均设计成平整的光滑面，且压头10的外侧面与压滤腔5的上、下、左、右四个内壁之间均设计有细小的间隙(其中，左右内壁实际为压头10和滤布6端面之间)，以保证在压滤中压头10和压滤腔5内壁之间的密封性，避免块状渣浆及过多的滤液由压头10处的缝隙渗出。

本实施例中挡板13相对于各压头10而位于压滤腔5的另一端，具体上，挡板13通过固连于其一侧的滑杆15滑动设置在位于台架1上的滑动支撑座16上，而且在挡板13与台架1之间也设有可对挡板13施加弹性力，以使挡板13封堵在压滤腔5一端的弹性件。滑杆15优选的为设置有两根，而弹性件具体可为套设在滑杆15上，并两端分别抵置在挡板13和滑动支撑座16之间的弹簧17，且为保证挡板13对压滤腔5端部的封堵效果，弹簧17也应选择具有较大刚度的结构。

本实施例的落渣口14镂空台架1的顶面布置，其为形成于压滤腔5靠近于挡板13一侧的端口外，并位于挡板13的下方，该落渣口14具体可采用矩形结构，且其在长度及宽度上应可使各压滤腔5中压滤后的渣块顺利落下。

本实施例的锁定杆18为于挡板13的两相对侧滑动设置在台架1上的两个，在台架1上固连有用于滑动布置该锁定杆18的滑动座19，在台架1上对应于各锁定杆18还设置有可驱使相应的锁定杆18滑动，从而能够对封堵于压滤腔5端口的挡板13进行位置锁定的第二驱动机构。该第二驱动机构具体采用固定在台架1上驱动端和锁定杆18相连的推拉式电磁铁20便可。

本实施例中，为便于由落渣口14落下的渣块的外移，在台架1的下方对应于落渣口14的位置还设置有输送带23，输送带23的末端伸出台架1外，以可将渣块输送至运输车上。而为便于运输车对渣块的运输，本实施例中在输送带23的末端还可设置粉碎机24，以通过粉碎机24将大块的渣块粉碎成小块，然后再将渣块输出至运输车上。

本实施例的压滤装置在工作时，先使得挡板13封堵于压滤腔5的端口，并通过锁定杆18将挡板13锁定，然后打开进料管4的支管上的阀门，渣浆进入各压滤腔5内，渣浆充满压滤腔5后，关闭支管上的阀门，便可开启液压缸8，驱使压头10前进对渣浆进行挤压，通过挤压渣浆中的水分通过滤布6的过滤而由出水孔7进入排水腔21。

在压头10前进到位，而检测液压缸8的输出力达到设计阈值后，压滤完毕，此时压头10停止，使锁定杆18回位，然后压头10可再向前滑动，通过压头10的前推，使得压滤形成的渣块从压滤腔5内移出，并推动挡板13后移。当渣块移出一定距离后，渣块便可从落渣口14落下而进入输送带23上。渣块落下后，压头10回退，挡板13也回位，在锁定杆18再次将挡板13锁定后，便可进行下一次的压滤。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。