本实用新型属于浓缩结晶领域，涉及以后一种提高烟气浓缩结晶的装置，具体是一种有效提高烟气浓缩结晶的装置。
背景技术：
对于不易分解和不易水解的物质,采用溶液直接加热的方法,等到出现一定量的晶体或者浓缩液表面出现晶膜时停止加热,自然冷却使剩余液体挥发就可得晶体；此方法即称为浓缩结晶法。
但是，当前，部分工厂或者企业在采用此法结晶时，经常出现燃煤锅炉排出烟气的含硫量低时，烟气热量可满足浓缩脱硫产物所需的热量，而当烟气的含硫量过高时，烟气热量不能提供足够的热量来浓缩脱硫产物，需考虑加入蒸汽来弥补热量的不足的问题。为解决上述缺陷，现提供一种方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有效提高烟气浓缩结晶的装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种有效提高烟气浓缩结晶的装置，包括浓缩塔，所述浓缩塔上设有溶液出口，所述溶液出口通过第一管道连接在结晶器的溶液进口上，所述第一管道中间设有溶液泵，所述结晶器上设有晶液混合物出口，所述晶液混合物出口通过第七管道与结晶泵进口连接，所述结晶泵出口通过第八管道与脱水系统连接；
其中，所述结晶器上还设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过第二管道连接在间接冷凝器的蒸汽进口上；
其中，所述结晶器上还设有清液出口，所述清液出口通过第九管道与所述浓缩塔上的清夜进口连接。
进一步地，所述间接冷凝器上设有循环水进口、循环水出口、冷凝水出口和不凝性气体出口。
进一步地，所述循环水进口通过第三管道与循环上水来自界区连接，所述循环水出口通过第四管道与循环回水出界区连接；所述不凝性气体出口通过第五管道与真空泵连接；所述冷凝水出口通过第六管道与冷凝水出界区连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型工艺流程简单，运行成本低，实现了脱硫产物浓缩工艺的经济、有效、可靠地运行，解决了传统方法在烟气的含硫量过高时，烟气热量不能提供足够的热量来浓缩脱硫产物，需考虑加入蒸汽来弥补热量不足的问题，以经济、有效、可靠的技术手段来充分利用烟气热量，实现脱硫产物的高效浓缩，可广泛应用于脱硫行业。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种有效提高烟气浓缩结晶的装置，包括浓缩塔1，所述浓缩塔1上设有溶液出口101，所述溶液出口101通过第一管道102连接在结晶器2的溶液进口201上，所述第一管道102中间设有溶液泵3，所述结晶器2上设有晶液混合物出口202，所述晶液混合物出口202通过第七管道203与结晶泵4进口连接，所述结晶泵4出口通过第八管道401与脱水系统5连接；
其中，所述结晶器4上还设有蒸汽出口402，所述蒸汽出口402通过第二管道403连接在间接冷凝器6的蒸汽进口601上；
其中，所述结晶器4上还设有清液出口404，所述清液出口404通过第九管道405与所述浓缩塔1上的清夜进口103连接。
进一步地，所述间接冷凝器6上还设有循环水进口602、循环水出口603、冷凝水出口604和不凝性气体出口605。
进一步地，所述循环水进口603通过第三管道606与循环上水来自界区7连接，所述循环水出口603通过第四管道607与循环回水出界区8连接；所述不凝性气体出口605通过第五管道608与真空泵9连接；所述冷凝水出口604通过第六管道609与冷凝水出界区10连接。
一种有效提高烟气浓缩结晶的装置，其工作原理如下：浓缩塔的硫酸镁浓液通过溶液泵送入结晶器，在结晶器内硫酸镁溶液在一定的真空度下被浓缩为过饱和的悬浮液，过饱和硫酸镁溶液在结晶器内逐渐形成结晶，已析出的晶体在结晶器内长大并沉于结晶器底部，形成的晶料再通过结晶泵送到下一个工序脱水系统处理，结晶器的清液返回浓缩塔重新浓缩；
结晶器蒸汽出口出来的蒸汽进入间接冷凝器，由循环水进行冷凝后送至界区外，不凝性气体由真空泵排出。
本实用新型工艺流程简单，运行成本低，实现了脱硫产物浓缩工艺的经济、有效、可靠地运行，解决了传统方法在烟气的含硫量过高时，烟气热量不能提供足够的热量来浓缩脱硫产物，需考虑加入蒸汽来弥补热量不足的问题，以经济、有效、可靠的技术手段来充分利用烟气热量，实现脱硫产物的高效浓缩，可广泛应用于脱硫行业。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。