一种新型胶体磨磨齿的制作方法

本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种新型胶体磨磨齿。

背景技术：

胶体磨是一种对物体进行研磨的设备，且研磨的过程主要通过胶体磨内的定齿与转动的动齿相互配合完成，但传统的胶体磨内部的定齿与动齿结构简单，使得胶体磨的研磨速率较慢。为此，我们提出了一种新型胶体磨磨齿。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中胶体磨的研磨速率较慢的缺点，而提出的一种新型胶体磨磨齿。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型胶体磨磨齿，包括第一定齿、转动齿，所述第一定齿的外侧面套设有圆柱形的壳体，所述第一定齿的外侧面与壳体的内侧面紧密贴合，且所述第一定齿位于所述壳体的内部中端，所述壳体外侧面对应第一定齿外侧面两端的部分分别设有固定螺栓，所述固定螺栓的另一端贯穿壳体的壳壁并延伸至第一定齿外侧面的外部，所述第一定齿的内表面套设有呈管状的转动齿，所述转动齿的下端面设有第二固定座，且所述壳体的下端面设有密封盖，所述第二固定座下表面的中部设有竖直向下的转动杆，所述转动杆的另一端贯穿密封盖，且所述转动杆贯穿密封盖的一端延伸至密封盖下表面的下方，所述第二固定座上表面的中部设有下料口，且所述下料口的内侧面与第二固定座的外环面之间均匀设有四个下料管，且所述壳体下端的一侧开设有排料口，且排料口处设有排料嘴。

优选的，所述第一定齿的上端面设有固定环，所述固定环内环面的中心设有第一固定座，所述第一固定座与固定环之间通过固定杆连接，且所述第一固定座的下底面设有第二定齿，且所述第二定齿的另一端延伸至转动齿内部的下端。

优选的，所述转动杆位于密封盖内的部分套设有密封圈。

本实用新型提出的一种新型胶体磨磨齿，有益效果在于：本方案中相对传统的胶体磨的磨齿增设了一个定齿，使得胶体磨的磨齿由两个定齿和一个动齿组成，且转动齿转动与第一定齿和第二定齿进行配合研磨的过程互不干扰，因此提高了胶体磨研磨的速率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型胶体磨磨齿的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型胶体磨磨齿的第一固定座的俯视图。

图中：第一定齿1、第二定齿2、转动齿3、第一固定座4、固定杆5、固定环6、壳体7、固定螺栓8、第二固定座9、下料管10、下料口11、转动杆12、密封圈13、排料嘴14、密封盖15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型胶体磨磨齿，包括第一定齿1、转动齿3，第一定齿1的外侧面套设有圆柱形的壳体7，第一定齿1的外侧面与壳体7的内侧面紧密贴合，且第一定齿1位于壳体7的内部中端，壳体7外侧面对应第一定齿1外侧面两端的部分分别设有固定螺栓8，固定螺栓8的另一端贯穿壳体7的壳壁并延伸至第一定齿1外侧面的外部，第一定齿1的内表面套设有呈管状的转动齿3，第一定齿1的上端面设有固定环6，固定环6内环面的中心设有第一固定座4，第一固定座4与固定环6之间通过固定杆5连接，且第一固定座4的下底面设有第二定齿2，且第二定齿2的另一端延伸至转动齿3内部的下端，当转动齿3转动时，转动齿3的内外两侧能同时分别与第一定齿1和第二定齿2产生相对转动。

转动齿3的下端面设有第二固定座9，且壳体7的下端面设有密封盖15，第二固定座9下表面的中部设有竖直向下的转动杆12，转动杆12的另一端贯穿密封盖15，且转动杆12贯穿密封盖15的一端延伸至密封盖15下表面的下方，转动杆12位于密封盖15内的部分套设有密封圈13，密封圈13具有密封效果避免研磨后的物料泄漏。

第二固定座9上表面的中部设有下料口11，且下料口11的内侧面与第二固定座9的外环面之间均匀设有四个下料管10，且壳体7下端的一侧开设有排料口，且排料口处设有排料嘴14，当转动杆12转动时，在壳体7上端加入所需研磨的物料，物料分别进入转动齿3与第一定齿1和第二定齿2的缝隙间，使得转动齿3能够同时对缝隙间的物料进行研磨，且研磨后的物料经排料嘴14排出，转动齿3时对缝隙间的物料进行研磨增强了胶体磨的研磨速率，有利于胶体磨的使用，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。