本实用新型涉及一种细碎机三段式环轴。
背景技术：
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细粒碎煤机：物料沿整个入口宽度进入破碎机的高速旋转的锤头，锤头将物料撞击到破碎板齿板上，再返回锤头。此过程一直往复并通过破碎后颗粒间的撞击，从而物料破碎得更细。物料破碎至能通过破碎板与转子之间的减小的间隙离开破碎区。从而使物料达到破碎至规定粒度下的目的。
原设计细粒碎煤机每根环轴（长销轴）是3m长与主轴平行直接贯穿所有圆挡盘，装配同一轴上的所有锤臂（11根或10根），防止环轴串动是在两轴端用螺母固定。由于环轴是一根直接贯穿，当更换整体锤臂和环轴时，驱动侧需要将细碎机驱动电机及液力偶合器完全移走，而另一侧由于布置的另一台细碎机根本无法抽出环轴，造成检修工作极其繁琐，浪费大量的人力和时间。另外由于与物料摩擦，轴端磨损，螺母无法再固定环轴不串动。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种细碎机三段式环轴。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种细碎机三段式环轴，其组成包括：细碎机和长销轴，所述的细碎机均匀的安装有十二根所述的长销轴，每个所述的长销轴分为三段，分别为左侧A1轴，中间A2轴和右侧A3轴，其中A1轴与A2轴接合处、A2轴与A3轴接合处不在同一个挡内，所述的A1轴、所述的A2轴和所述的A3轴上均连接有锤臂，所述的锤臂上方固定连接有锤头，所述的A1轴的左侧和所述的A3轴右侧的轴面上加工有直径相同的弹簧销插孔，且所述的A2轴上无所述的弹簧销插孔。
所述的细碎机三段式环轴，当从第一个挡安装所述的锤臂时，每隔两个空挡再安装一个所述的锤臂，共安装11个所述的锤臂。
所述的细碎机三段式环轴，当从第二个挡开始安装所述的锤臂，每隔两个空挡安装下一个所述的锤臂，共安装11个所述的锤臂。
所述的细碎机三段式环轴，当从第三挡开始安装所述的锤臂，每隔两个挡再安装下一个所述的锤臂，共安装10个所述的锤臂。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型完全解决了更换锤臂和环轴必须移除驱动装置的难题，可以快速完成检修任务，保证设备达到备用，在应用中可以节约大量人力及时间，
解决了防串螺母磨损造成环轴（长销轴）固定不住的问题。
本实用新型能够达到在不拆除移动驱动装置情况下，可以直接进行锤臂和环轴（长销轴）的更换，另外长销轴的稳定不串动得到更切实的保障。
在设计上，每台细碎机共12根环轴（长销轴），根据锤臂的分配要求，分为3种排列方式，第一种是从第一个挡开始安装锤臂，每隔2个空挡再安装一个锤臂，共安装11个锤臂。第二种是从第二个挡开始安装锤臂，每隔2个空挡安装下一个锤臂，共安装11个锤臂。第三种是从第三档开始安装锤臂，每隔2个挡再安装下一个锤臂，共安装10个锤臂。所以12根轴分为3种形式，每种4根。为了方便进行锤臂、环轴（长销轴）的更换工作，将每根环轴（长销轴）分成3节，结合处不要设计在同一个档内，而且结合处必须是不装配锤臂的空档处。防止环轴串动设计成弹簧销在端头第一或第二空档内插入环轴。
同一轴上三根环轴（长销轴）结合处所在的挡内必须不装配锤臂，防止轴串动结合处离缝锤臂飞出，弹簧销要装配牢固且采用不易变形材质，确保弹簧销不掉落。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种细碎机三段式环轴，其组成包括：细碎机和长销轴，所述的细碎机均匀的安装有十二根所述的长销轴，每个所述的长销轴分为三段，分别为左侧A1轴1，中间A2轴2和右侧A3轴3，其中A1轴与A2轴接合处4、A2轴与A3轴接合处5不在同一个挡内，所述的A1轴、所述的A2轴和所述的A3轴上均连接有锤臂6，所述的锤臂上方固定连接有锤头7，所述的A1轴的左侧和所述的A3轴右侧的轴面上加工有直径相同的弹簧销插孔8，且所述的A2轴上无所述的弹簧销插孔。
实施例2：
根据实施例1所述的细碎机三段式环轴，当从第一个挡安装所述的锤臂时，每隔两个空挡再安装一个所述的锤臂，共安装11个所述的锤臂。
实施例3：
根据实施例1所述的细碎机三段式环轴，当从第二个挡开始安装所述的锤臂，每隔两个空挡安装下一个所述的锤臂，共安装11个所述的锤臂。
实施例4：
根据实施例1所述的细碎机三段式环轴，当从第三挡开始安装所述的锤臂，每隔两个挡再安装下一个所述的锤臂，共安装10个所述的锤臂。