本实用新型涉及一种家具加工设备，具体是一种用于木料加工的表面喷漆装置。
背景技术：
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的： “涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。
喷漆通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法。在涂装过程中，经常产生大量的挥发性气体，扩散在空气中。这些大量的有毒的热气体，如果人体吸入，会发生神经系统的疾病，一般出现头晕、心悸和恶心呕吐等反应。手指和其他部位若经常接触各种溶剂和有毒气体，也会引起皮肤腐蚀、脱脂、发痒、粗糙、开裂等疾病发生。目前我国在进行喷漆时多采用人工喷漆，这样不仅工作效率较低，而且工作速度慢，工人在长时间工作后容易对工人身体造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于木料加工的表面喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于木料加工的表面喷漆装置，包括加工厢、漆料桶和固定机构，所述加工厢的底部设有底座，所述漆料桶固定在底座的上方，所述底座的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端安装有传动轴，所述传动轴伸入漆料桶内并且安装有若干道搅拌杆，所述传动轴上安装有传动齿轮，所述传动齿轮位于漆料桶的下方，所述底座的上平面安装有传动齿条，所述传动齿条的底平面的前后两端连接有固定块，所述固定块的底端均安装有第一滑轮，所述底座的上平面设有第一滑槽，所述第一滑轮均安装在第一滑槽内，所述传动齿条与传动齿轮呈齿纹啮合，所述底座的上平面的中间位置安装有固定架，所述固定架的内腔安装有喷头，所述固定架的内腔的左右两侧均设有第二滑槽，所述喷头的左右两端均安装有第二滑轮，所述第二滑轮均安装在第二滑槽内，所述固定架的后侧设有支架，所述支架安装在底座上平面，所述支架的顶端安装有定滑轮，所述传动齿条的前端连接有缆绳，所述缆绳的一端与传动齿条相连接，缆绳的另一端穿过定滑轮变向后与喷头的底端相连接，所述喷头的顶端与固定架的顶板之间设有复位弹簧相连接，所述漆料桶的底部的前端安装有出料泵，所述出料泵的出料端设有输料管与喷头相连接，所述加工厢的前端设有侧板，所述固定机构安装在侧板上，所述侧边的前平面的左右两侧均安装有固定板，所述固定板之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端均安装有传动块，所述传动块的后端连接有连接杆，所述连接杆的中间位置均安装有第三滑轮，所述侧板的内腔设有第三滑槽，所述第三滑轮均安装在第三滑槽内，所述连接杆的末端均安装有夹具。
作为本实用新型进一步的方案：所述漆料桶的左右两侧均安装有固定柱，漆料桶通过固定柱安装在底座上。
作为本实用新型进一步的方案：所述漆料桶的底端设有进料管；
作为本实用新型进一步的方案：所述传动齿轮为不完全齿轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆为双向螺纹杆，螺纹杆的中间位置设有隔板，所述隔板的左右两侧的螺纹杆的螺纹方向相反。
作为本实用新型进一步的方案：所述加工厢的上方设有入料盖板。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上平面的前端安装有限位槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的一端穿过固定板并安装有传动柄。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加工厢内腔的顶部安装有抽风机，所述抽风机的顶端安装有吸气管，所述吸气管的末端连接有净化装置，所述净化装置的末端安装有排气斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设螺纹传动机构使得固定夹具可以适应不同宽度的工件，便于不同尺寸产品的加工；加工时通过齿条传动机构使得喷头在沿着第二滑槽上下滑动，对工件做均匀喷漆；作业时同步对漆料桶的物料进行搅拌作业，防止物料沉淀凝结；工作室自动化密封作业，避免了涂装过程中，产生的挥发性气体扩散在空气中，也避免了对作业人员产生危害；喷漆时产生的有害物质，由抽风机吸入净化装置内，对空气进行净化处理后再排放，防止对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中喷头与固定架的俯视图。
图3为本实用新型中固定机构的俯视角剖面图。
图中：1-加工厢、2-底座、3-漆料桶、4-驱动电机、5-传动轴、6-传动齿轮、7-第一滑槽、8-传动齿条、9-固定块、10-第一滑轮、11-搅拌杆、12-固定架、13-喷头、14-第二滑轮、15-第二滑槽、16-支架、17-定滑轮、18-出料泵、19-输料管、20-缆绳、21-进料管、22-侧板、23-固定机构、24-限位槽、25-工件、26-固定板、27-螺纹杆、28-传动块、29-调节柄、30-第三滑槽、31-连接杆、32-第三滑轮、33-夹具、34-抽风机、35-吸气管、36-净化装置、37-排气斗、38-入料盖板、39-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于木料加工的表面喷漆装置，包括加工厢1、漆料桶3和固定机构23，所述加工厢1的底部设有底座2，所述漆料桶3固定在底座2的上方，所述底座2的内腔安装有驱动电机4，所述驱动电机4的顶端安装有传动轴5，所述传动轴5伸入漆料桶3内并且安装有若干道搅拌杆11，所述传动轴5上安装有传动齿轮6，所述传动齿轮6位于漆料桶3的下方，所述底座2的上平面安装有传动齿条8，所述传动齿条8的底平面的前后两端连接有固定块9，所述固定块9的底端均安装有第一滑轮10，所述底座2的上平面设有第一滑槽7，所述第一滑轮10均安装在第一滑槽7内，所述传动齿条8与传动齿轮6呈齿纹啮合，所述底座2的上平面的中间位置安装有固定架12，所述固定架12的内腔安装有喷头13，所述固定架12的内腔的左右两侧均设有第二滑槽15，所述喷头13的左右两端均安装有第二滑轮14，所述第二滑轮14均安装在第二滑槽15内，所述固定架12的后侧设有支架16，所述支架16安装在底座2上平面，所述支架16的顶端安装有定滑轮17，所述传动齿条8的前端连接有缆绳20，所述缆绳20的一端与传动齿条8相连接，缆绳20的另一端穿过定滑轮17变向后与喷头13的底端相连接，所述喷头13的顶端与固定架12的顶板之间设有复位弹簧39相连接，所述漆料桶3的底部的前端安装有出料泵18，所述出料泵18的出料端设有输料管19与喷头13相连接，所述加工厢1的前端设有侧板22，所述固定机构23安装在侧板22上，所述侧边22的前平面的左右两侧均安装有固定板26，所述固定板26之间安装有螺纹杆27，所述螺纹杆27的左右两端均安装有传动块28，所述传动块28的后端连接有连接杆31，所述连接杆31的中间位置均安装有第三滑轮32，所述侧板22的内腔设有第三滑槽30，所述第三滑轮32均安装在第三滑槽30内，所述连接杆31的末端均安装有夹具33。
所述漆料桶3的左右两侧均安装有固定柱，漆料桶3通过固定柱安装在底座2上。
所述漆料桶3的底端设有进料管21；
所述传动齿轮6为不完全齿轮。
所述螺纹杆27为双向螺纹杆，螺纹杆27的中间位置设有隔板，所述隔板的左右两侧的螺纹杆27的螺纹方向相反。
所述加工厢1的上方设有入料盖板38。
所述底座2的上平面的前端安装有限位槽24。
所述螺纹杆27的一端穿过固定板26并安装有传动柄29。
所述加工厢1内腔的顶部安装有抽风机34，所述抽风机34的顶端安装有吸气管35，所述吸气管35的末端连接有净化装置36，所述净化装置36的末端安装有排气斗37。
本实用新型的工作原理是：作业时，将待加工的工件从插入至限位槽24内，调节传动柄29，传动柄29带动螺纹杆27旋转，螺纹杆27通过螺纹传动带动传动块28，由于螺纹杆27为双向螺纹杆，左半段与有半段的螺纹方向相反，从而使得左右两侧的传动块28均向中间移动，进而带动夹具33均向中间移动固定好工件；该机构可以适应不同宽度的工件，便于不同尺寸产品的加工；加工时，关闭入料盖板38，启动驱动电机4，驱动电机4通过传动轴5带动搅拌杆11搅拌物料，传动轴同时带动传动齿轮6旋转，传动齿轮6进而带动传动齿条8运动，传动齿条8通过缆绳20进一步带动喷头13沿着第二滑槽15滑动，所述传动齿轮6为不完全齿轮，当传动齿轮6与传动齿条8啮合时，带动喷头13向下运动，当传动齿轮6与传动齿条8不啮合时，复位弹簧39给予喷头13向上的拉力，进而带动喷头向上运动，反复如此，使得喷头13在沿着第二滑槽15上下滑动，对工件做均匀喷漆；工作室自动化密封作业，避免了涂装过程中，产生的挥发性气体扩散在空气中，也避免了对作业人员产生危害；喷漆时产生的有害物质，由抽风机34吸入净化装置36内，对空气进行净化处理后再排放，防止对环境的污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。