本实用新型属于铝制品生产领域，涉及脱模剂的喷涂，尤其是一种脱模剂的可调节喷涂装置。
背景技术：
铝制品在浇筑前，需要对模具喷涂脱模剂，脱模剂喷涂质量的好坏是影响产品质量的关键因素，现有的喷涂装置无法满足结构复杂的铝零件喷涂均匀性的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种脱模剂的可调节喷涂装置，适合不同形状的模具。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种脱模剂的可调节喷涂装置，包括支撑管、支撑板、导轨、管卡扣，在支撑管上竖向焊接支撑板，在支撑板上滑动安装多个脱模剂输送管，脱模剂输送管的一端穿入支撑管并从支撑管引出后连接高压输送单元及脱模剂储罐，脱模剂输送管的另一端安装喷嘴，喷嘴朝上或下模具。
而且，所述的滑动安装是在支撑板上竖向或横向均匀间隔固装多条导轨，在每一导轨上均滑动安装多个管卡扣，在多个管卡扣上卡装脱模剂输送管。
而且，所述的高压输送单元包括高压泵、恒压器、脱模剂储罐连接高压泵，高压泵连接恒压器，在高压泵出口安装压力表，随时可见系统压力。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型喷涂液输送管的位置可以通过管卡扣在导轨上调节，对于模具上的凹槽部位，可以将喷涂液输送管往外拉，使其与凹槽的距离更近，对于凸起的部位，可以将喷涂液输送管往里收，使其与凸起的距离更远，这样能保证模具的各个部位均喷涂均匀。
附图说明
图1为图1为本实用新型的主视示意图；
图2为图1的右视示意图(去掉支撑管)；
图3为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种脱模剂的可调节喷涂装置，包括支撑管5、支撑板2、导轨6、管卡扣3，在支撑管上竖向焊接支撑板，在支撑板上竖向或横向均匀间隔固装多条导轨，在每一导轨上均滑动安装多个管卡扣，在多个管卡扣上卡装脱模剂输送管1，脱模剂输送管的一端穿入支撑管并从支撑管引出后连接高压输送单元及脱模剂储罐，脱模剂输送管的另一端安装喷嘴4，喷嘴朝上或下模具。
也可以根据模具的形状设计多层支撑板，多排喷涂液输送管。
多个模具安装在一转盘上，喷涂装置安装在转盘的一侧，模具在旋转的过程中被喷涂。
高压输送单元包括高压泵、恒压器、压力开关，脱模剂储罐连接高压泵，高压泵连接恒压器，在喷涂过程中，恒压器使喷嘴压力波动范围控制在很小的范围，同时减少了高压泵的启动频率，延长了泵的使用寿命。在高压泵出口安装压力表，随时可见系统压力。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。