锻造脱模剂自动喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于用于涂敷铸型或型芯的设备的技术领域，具体是涉及一种用于锻压模具表面形成均匀涂脱模剂的锻造脱模剂自动喷涂装置。
【背景技术】
[0002]目前热锻压不仅广泛用于摩托车、汽车、轮船、建筑机械、石油机械、农用机械等各个民用领域，而且在航空、航天等国防、军事领域也得到广泛应用，其中在锻造脱模时，大都采用原始的方法在脱模腔上浇、淋水或脱模剂来润滑脱模腔以及对脱模腔进行降温冷却，这种方法由于采用浇淋的形式，不但造成大量脱模剂浪费，效率低下，而且喷涂不均匀，喷涂效果差，严重影响了产品和模具的质量，缩短了模具的使用寿命。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锻造脱模剂自动喷涂装置，该锻造脱模剂自动喷涂装置能够采用PLC控制实现喷涂装置的进行前进、推料、喷涂、后退和安全互锁，控制喷涂时间和流量，使工件表面喷涂均匀、可靠，有效地保护了模具，减少了模具的变形、积瘤、龟裂和磨损，从而延长了模具寿命，降低了模具成本。
[0004]为了达到上述目的，本发明一种锻造脱模剂自动喷涂装置，包括机架、设置在机架上的安装座，所述安装座上方设置有与其活动连接的安装架，所述安装架上固定设置有喷涂架和推料架，所述喷涂架和推料架上下叠置，所述喷涂架上设置有滑座和驱动滑座来回移动的气缸i，所述滑座上设置有上喷嘴和下喷嘴，所述推料架上设置有推板和驱动滑座来回移动的气缸ii。
[0005]进一步，所述安装座和安装架之间设置有一对偏心板，所述安装架和一对偏心板之间连接有旋转轴，所述安装座底部设置有电机，所述电机连接有延伸出安装座上表面且与其中一个偏心板连接的传动轴I，另一个偏心板通过传动轴I1、推力轴承固定在安装座上。
[0006]进一步，所述滑座上设置有分配器，所述分配器上可拆卸连接有一对上下设置的喷嘴安装座，所述上喷嘴和下喷嘴分别对应安装在喷嘴安装座上，所述分配器上连通有进气管和进料管。
[0007]进一步，所述推板前端设置有弧形结构且推板连接有滑动轴，所述推料架内设置有容纳滑动轴的滑槽。
[0008]进一步，所述安装架上设置有位置传感器。
[0009]进一步，所述机架上设置有可拆卸且上下调整的悬挂柱，所述安装架固定在悬挂柱上。
[0010]本发明的有益效果在于:
[0011]本发明锻造脱模剂自动喷涂装置能够采用PLC控制实现喷涂装置的进行前进、推料、喷涂、后退和安全互锁，控制喷涂时间和流量，使工件表面喷涂均匀、可靠，有效地保护了模具，减少了模具的变形、积瘤、龟裂和磨损，从而延长了模具寿命，降低了模具成本。
【附图说明】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
[0013]图1为本发明锻造脱模剂自动喷涂装置的结构示意图；
[0014]图2为本发明锻造脱模剂自动喷涂装置的立体图。
[0015]附图标记:1_机架；2_安装座；3_安装架；4_电机；5_传动轴I ;6_偏心板；7_旋转轴；8_传动轴II ;9_传感器；10-喷涂架；11-分配器；12_滑座；13-推料架；14-滑动轴；15-进气管；16_悬挂柱；17-进料管；18_推板；19_气缸i ;20_喷嘴安装座；21_上喷嘴；22-下喷嘴；23_气缸ii。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0017]如图1所示为本发明锻造脱模剂自动喷涂装置的结构示意图；如图2所示为本发明锻造脱模剂自动喷涂装置的立体图，本发明一种锻造脱模剂自动喷涂装置，包括机架1、设置在机架1上的安装座2，所述安装座2上方设置有与其活动连接的安装架3，所述安装架3上固定设置有喷涂架10和推料架13，所述喷涂架10和推料架13上下叠置，所述喷涂架10上设置有滑座12和驱动滑座12来回移动的气缸i 19，所述滑座12上设置有上喷嘴21和下喷嘴22，所述推料架13上设置有推板18和驱动滑座来回移动的气缸ii23。
[0018]本实施例采用PLC控制气缸i 19可以实现喷涂装置的前进和后退，上喷嘴21和下喷嘴22安装上下两个方向，实现上下模具同时喷涂，在喷涂完成后，气缸ii23控制推板进行推料和后退，使工件表面喷涂均匀、可靠，有效地保护了模具，减少了模具的变形、积瘤、龟裂和磨损，从而延长了模具寿命，降低了模具成本。
[0019]进一步，所述安装座2和安装架3之间设置有一对偏心板6，所述安装架3和一对偏心板6之间连接有旋转轴7，所述安装座2底部设置有电机4，所述电机4连接有延伸出安装座2上表面且与其中一个偏心板6连接的传动轴15，另一个偏心板6通过传动轴118、推力轴承固定在安装座2上，本实施例中安装架通过轴承支承在一对旋转轴7，一对旋转轴7支承在一对偏心板6上，偏心板6通过传动轴15、传动轴118和推力轴承支承在安装座2上，电机带动传动轴15，使其中一个偏心板6转动，偏心板6带动安装架转动，安装架带动另一个偏心板6转动，该结构通过电机4、偏心板6和安装架3可以调节喷涂喷嘴进行轴向旋转，达到实现不同大小模具的均匀喷涂。
[0020]进一步，所述滑座12上设置有分配器11，所述分配器11上可拆卸连接有一对上下设置的喷嘴安装座20，所述上喷嘴21和下喷嘴22分别对应安装在喷嘴安装座上20，所述分配器11上连通有进气管15和进料管17，本实施例控制进气管15和进料管17上的电磁阀，控制喷涂时间和流量，其中分配器11能够使上喷嘴21和下喷嘴22进气量和喷涂量均匀，从而使工件表面喷涂均匀、可靠，有效地保护了模具，另外方便清洗更换喷头，提高设备的使用率。
[0021]进一步，所述推板18前端设置有弧形结构且推板18连接有滑动轴14，所述推料架13内设置有容纳滑动轴14的滑槽，该结构通过滑动轴有利于提高推板18的稳定，利用弧形推板18方便对锻造圆弧形工件进行推送。
[0022]进一步，所述安装架3上设置有位置传感器9，该结构有利于有利于在气缸上安装有磁性开关，实现气缸的行程控制。
[0023]进一步，所述机架1上设置有可拆卸且上下调整的悬挂柱16，所述安装架3固定在悬挂柱16上，该结构适用于不同大小模具和设备高度的需要，方便操作和调节。
[0024]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种锻造脱模剂自动喷涂装置，其特征在于:包括机架、设置在机架上的安装座，所述安装座上方设置有与其活动连接的安装架，所述安装架上固定设置有喷涂架和推料架，所述喷涂架和推料架上下叠置，所述喷涂架上设置有滑座和驱动滑座来回移动的气缸i，所述滑座上设置有上喷嘴和下喷嘴，所述推料架上设置有推板和驱动滑座来回移动的气缸i12.根据权利要求1所述的锻造脱模剂自动喷涂装置，其特征在于:所述安装座和安装架之间设置有一对偏心板，所述安装架和一对偏心板之间连接有旋转轴，所述安装座底部设置有电机，所述电机连接有延伸出安装座上表面且与其中一个偏心板连接的传动轴I，另一个偏心板通过传动轴I1、推力轴承固定在安装座上。3.根据权利要求1所述的锻造脱模剂自动喷涂装置，其特征在于:所述滑座上设置有分配器，所述分配器上可拆卸连接有一对上下设置的喷嘴安装座，所述上喷嘴和下喷嘴分别对应安装在喷嘴安装座上，所述分配器上连通有进气管和进料管。4.根据权利要求1所述的锻造脱模剂自动喷涂装置，其特征在于:所述推板前端设置有弧形结构且推板连接有滑动轴，所述推料架内设置有容纳滑动轴的滑槽。5.根据权利要求1所述的锻造脱模剂自动喷涂装置，其特征在于:所述安装架上设置有位置传感器。6.根据权利要求1所述的锻造脱模剂自动喷涂装置，其特征在于:所述机架上设置有可拆卸且上下调整的悬挂柱，所述安装架固定在悬挂柱上。
【专利摘要】本发明公开了一种锻造脱模剂自动喷涂装置，包括机架、设置在机架上的安装座，所述安装座上方设置有与其活动连接的安装架，所述安装架上固定设置有喷涂架和推料架，所述喷涂架和推料架上下叠置，所述喷涂架上设置有滑座和驱动滑座来回移动的气缸i，所述滑座上设置有上喷嘴和下喷嘴，所述推料架上设置有推板和驱动滑座来回移动的气缸ii，本发明锻造脱模剂自动喷涂装置能够采用PLC控制实现喷涂装置的进行前进、推料、喷涂、后退和安全互锁，控制喷涂时间和流量，使工件表面喷涂均匀、可靠，有效地保护了模具，减少了模具的变形、积瘤、龟裂和磨损，从而延长了模具寿命，降低了模具成本。
【IPC分类】B05B15/08, B21J3/00, B05B15/10, B05B13/04
【公开号】CN105478279
【申请号】CN201410460937
【发明人】高家春, 高堋格
【申请人】重庆玖良机电有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月12日