本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种应用于亚磷酸二苯一异辛脂反应装置的物料分离装置。
背景技术：
亚磷酸二苯一异辛脂为无色透明油状液体，主要的作为PVC、PP、PE等塑料的辅助抗氧剂，显著改善塑料制品的初期着色性能以及抗老化性能。挥发性低、耐塞性和耐候性好，与有机锡、钙锌、钡锌等复合稳定剂配合使用，效果更好。本产品毒性低也可用于制造食品包装和塑料制的医疗器械等产品，现有的亚磷酸二苯一异辛脂的制备过程中，除了主产物亚磷酸二苯一异辛脂之外还有副产物苯酚以及固体催化剂，在排料时，催化剂多和主产物混合在一起，需要额外的工序进行分离，需要更多的设备，生产工序更为复杂。
技术实现要素：
为了克服以上缺点，本实用新型提供一种应用于亚磷酸二苯一异辛脂反应装置的物料分离装置，在反应装置的下端安装此分离装置，可以直接实现主产物和催化剂的分离，再保证主产物纯度的情况下，使生产过程简化，回收的催化剂也能再次进行利用。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
一种应用于亚磷酸二苯一异辛脂反应装置的物料分离装置，其特征在于，包括阀座和塞杆，所述阀座为圆柱体结构，所述阀座的中心位置竖直设有引流孔，所述阀座上设有塞杆孔，所述塞杆孔为扁平孔状结构，所述塞杆孔水平设置且位于所述阀座的中间位置，所述塞杆孔的一端贯穿所述引流孔，所述塞杆活动的插合在所述塞杆孔内，所述塞杆的尺寸、形状与所述塞杆孔的尺寸、形状一致，所述塞杆的水平宽度W大于所述引流孔的直径D；所述阀座的下端固定安装有分离座，所述分离座为截面呈“凸”字形的结构，所述分离座的上端面尺寸与所述阀座的下端面尺寸为对应关系，所述分离座内部为空腔结构，所述分离座的底部为倒锥台结构，所述分离座的底部分别设有液体出口和固体出口，所述液体出口位于所述分离座的底部中间位置，所述固体出口位于所述分离器的底部一端；所述分离座的内部设有固定台，所述固定台竖直设置且位于所述固体出口与所述液体出口之间，所述固定台上设有导流孔，所述导流孔水平设置且位于所述固定台的上部，所述导流孔内固定安装有滤网，所述滤网竖直设置在所述导流孔的中间位置；所述分离座内还设有分离网，所述分离网呈倾斜设置，所述分离网的一端固定在所述分离座的内部上端且远离所述固体出口，所述分离网的另一端固定安装在所述固定台的上端；
上述一种应用于亚磷酸二苯一异辛脂反应装置的物料分离装置，其中，所述分离网的目数与所述筛网的目数相同；
上述一种应用于亚磷酸二苯一异辛脂反应装置的物料分离装置，其中，所述固定台的高度H1小于所述分离座的内腔高度H2的一半；
上述一种应用于亚磷酸二苯一异辛脂反应装置的物料分离装置，其中，所述固体出口与所述液体出口分别连接阀门。
本实用新型具有以下突出效果：
本实用新型的一种应用于亚磷酸二苯一异辛脂反应装置的物料分离装置，包括阀座和分离座，其中分离座安装在阀座的下端，阀座上有竖直贯穿的引流孔，塞杆水平贯穿引流孔，通过塞杆的插拔可以控制反应装置的物料的流出以及流量，方便快捷；分离座是中空的，下端中心位置设有液体出口，液体出口的一侧是固体出口，在两个出口之间是竖直地固定台，用来支撑分离网，分离网是倾斜设置的，一端固定在分离座的上端，一端固定在固定台的上端，使从引流孔流出的物料在此处进行过滤分离，倾斜设置更利于固体物料的下滑并从固体出口排出，在固定台的上端还设有导流孔，导流孔内部安装滤网，使固体出口处的液体物料能更多的溢流回到液体出口处，提高物料分离效率；同时通过控制两个出口的阀门开闭，尤其是先开启液体出口阀门，可以更好的减少固体出料口处的物料混合，减少物料浪费；本实用新型，结构简单，分离效果好，减少生产过程中的工序和设备，实用性高。
附图说明
图1本实用新型主视图。
图2本实用新型俯视图。
图3本实用新型仰视图。
图4本实用新型在图2中的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解，需要说明的是，对这些实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。
如图的一种应用于亚磷酸二苯一异辛脂反应装置的物料分离装置，其特征在于，包括阀座10和塞杆20，所述阀座10为圆柱体结构，所述阀座10的中心位置竖直设有引流孔11，所述阀座10上设有塞杆孔12，所述塞杆孔12为扁平孔状结构，所述塞杆孔12水平设置且位于所述阀座10的中间位置，所述塞杆孔12的一端贯穿所述引流孔11，所述塞杆20活动的插合在所述塞杆孔10内，所述塞杆20的尺寸、形状与所述塞杆孔12的尺寸、形状一致，所述塞杆20的水平宽度W大于所述引流孔11的直径D；所述阀座10的下端固定安装有分离座30，所述分离座30为截面呈“凸”字形的结构，所述分离座30的上端面尺寸与所述阀座10的下端面尺寸为对应关系，所述分离座30内部为空腔结构，所述分离座30的底部为倒锥台结构，所述分离座30的底部分别设有液体出口31和固体出口32，所述液体出口31位于所述分离座30的底部中间位置，所述固体出口32位于所述分离座30的底部一端；所述分离座30的内部设有固定台33，所述固定台33竖直设置且位于所述固体出口32与所述液体出口31之间，所述固定台33上设有导流孔34，所述导流孔34水平设置且位于所述固定台33的上部，所述导流孔34内固定安装有滤网35，所述滤网35竖直设置在所述导流孔34的中间位置；所述分离座30内还设有分离网36，所述分离网36呈倾斜设置，所述分离网36的一端固定在所述分离座30的内部上端且远离所述固体出口32，所述分离网36的另一端固定安装在所述固定台33的上端；
上述一种应用于亚磷酸二苯一异辛脂反应装置的物料分离装置，其中，所述分离网36的目数与所述筛网35的目数相同；
上述一种应用于亚磷酸二苯一异辛脂反应装置的物料分离装置，其中，所述固定台33的高度H1小于所述分离座30的内腔高度H2的一半；
上述一种应用于亚磷酸二苯一异辛脂反应装置的物料分离装置，其中，所述固体出口32与所述液体出口31分别连接阀门。
本实用新型具有以下突出效果：
本实用新型的一种应用于亚磷酸二苯一异辛脂反应装置的物料分离装置，包括阀座和分离座，其中分离座安装在阀座的下端，阀座上有竖直贯穿的引流孔，塞杆水平贯穿引流孔，通过塞杆的插拔可以控制反应装置的物料的流出以及流量，方便快捷；分离座是中空的，下端中心位置设有液体出口，液体出口的一侧是固体出口，在两个出口之间是竖直地固定台，用来支撑分离网，分离网是倾斜设置的，一端固定在分离座的上端，一端固定在固定台的上端，使从引流孔流出的物料在此处进行过滤分离，倾斜设置更利于固体物料的下滑并从固体出口排出，在固定台的上端还设有导流孔，导流孔内部安装滤网，使固体出口处的液体物料能更多的溢流回到液体出口处，提高物料分离效率；同时通过控制两个出口的阀门开闭，尤其是先开启液体出口阀门，可以更好的减少固体出料口处的物料混合，减少物料浪费；本实用新型，结构简单，分离效果好，减少生产过程中的工序和设备，实用性高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。