本实用新型涉及一种涂料设备领域，具体是一种柱状钢坯的表面涂料装置。
背景技术：
在对许多柱状钢坯进行加热处理时，为了防止钢材的脱碳，往往需要在钢柱表面涂上一层防高温氧化脱碳涂层，目前，在生产过程中，一些工厂仍采用人工涂抹的形式对柱状钢坯进行表面涂抹，市场上也逐渐引入了许多喷漆的设备，对钢坯表面以喷漆的形式进行涂抹，但是喷漆过程，喷漆对于这种柱状的钢坯，喷涂过程原料浪费大，未能喷在钢坯的原料会对生产环境即操作人员带来影响，而且喷漆涂层与钢坯涂抹不紧密，涂层的贴合程度远没有人工涂抹的效果好。
因此，我们需要一种能减少环境污染，减小原料损耗，能使钢坯涂层紧密的涂在钢坯表面的涂料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种柱状钢坯的表面涂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种柱状钢坯的表面涂料装置，包括涂料箱、滑动槽、滑动块、滑动固定杆、套柱、螺纹杆、转动轴承、螺杆齿轮、电机齿轮、驱动电机、喷料连杆、料管槽、喷料管、连杆孔、料管履带、固定盘、固定螺栓、喷料座、喷料头、涂料刷、钢柱、出料口、料管盒、盒扣、电机箱、料箱、抽料泵、抽料管、出料管、进料口、支撑轴承，所述涂料箱的左侧设有进料口，进料口上下两侧设有抽料泵和料箱，所述料箱与抽料泵的抽料管相连通，所述抽料泵的出料管与喷料管相连，所述喷料管放置在料管履带内，所述料管履带由多个料管盒和盒扣构成，所述每两个料管盒之间由盒扣转动固定，所述喷料管的末端与伸入连杆孔内，所述连杆孔开设在喷料连杆的中部，所述料管履带的右端与喷料连杆固定相连，所述喷料连杆内部设有料管槽，所述喷料连杆的上端设有喷料座，所述喷料座通过固定盘与喷料连杆固定相连，所述固定盘固定在喷料连杆的顶端两侧，固定盘上设有固定螺栓，固定螺栓固定在喷料座的底面，所述喷料管由料管槽伸入到喷料座上端面，所述喷料座的上端面设有多个喷料头，所述喷料头的两侧固定有多个涂料刷，所述喷料连杆的底端固定在套柱的顶部，所述套柱穿设在螺纹杆上，所述套柱的外设固定有滑动固定杆，所述滑动固定杆的末端固定有滑动块，所述滑动块开设在滑动槽内，所述滑动槽开设在涂料箱的上下壁内，所述螺纹杆固定在支撑轴承与转动轴承之间，所述支撑轴承固定在涂料箱的左侧壁内，所述转动轴承固定在电机箱内，所述电机箱固定在涂料箱的右侧壁上，所述螺纹杆的右侧顶端固定有螺杆齿轮，所述螺杆齿轮与电机齿轮啮合相接，所述电机齿轮固定在驱动电机的电机转轴上，所述驱动电机固定在涂料箱右侧壁的电机箱内，所述驱动电机之间开设有出料口，所述出料口与进料口之间固定在钢柱。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷料管为软橡胶管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述料管盒为空心塑料长方形盒体。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷料座为半圆环形金属座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述涂料刷为软纸塑料毛刷。
作为本实用新型再进一步的方案：所述套柱为内部攻有内螺纹孔的金属圆柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用在螺纹杆来回运动的喷料头及上面的涂料刷，对涂料箱内的钢柱进行往复的左右涂刷运动，涂料由喷料头喷出并由涂料刷涂抹，使得涂料不会在涂料箱内到处喷射，降低了涂料的损耗量，往复的运动对钢柱表面进行了高效率的涂料处理，使得钢柱表面的涂层均匀和更加紧密，大大提高了钢柱表面的涂料工艺质量，解决了以往涂料靠喷漆或者手工涂料而造成的涂料浪费严重污染工作环境和涂料不均匀的问题。
附图说明
图1为柱状钢坯的表面涂料装置的结构示意图。
图2为柱状钢坯的表面涂料装置中A的结构示意图。
图3为柱状钢坯的表面涂料装置中A左视图的结构示意图。
图4为柱状钢坯的表面涂料装置中料管履带的的结构示意图。
图5为柱状钢坯的表面涂料装置中清灰盒的的结构示意图。
图中：涂料箱1、滑动槽2、滑动块3、滑动固定杆4、套柱5、螺纹杆6、转动轴承7、螺杆齿轮8、电机齿轮9、驱动电机10、喷料连杆11、料管槽12、喷料管13、连杆孔14、料管履带15、固定盘16、固定螺栓17、喷料座18、喷料头19、涂料刷20、钢柱21、出料口22、料管盒23、盒扣24、电机箱25、料箱26、抽料泵27、抽料管28、出料管29、进料口30、支撑轴承31、清灰箱32、清灰入口33、横向电机34、横向清灰板35、纵向电机36、清灰滚筒37、滚筒支撑轴承38、清灰电机室39。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种柱状钢坯的表面涂料装置，包括涂料箱1、滑动槽2、滑动块3、滑动固定杆4、套柱5、螺纹杆6、转动轴承7、螺杆齿轮8、电机齿轮9、驱动电机10、喷料连杆11、料管槽12、喷料管13、连杆孔14、料管履带15、固定盘16、固定螺栓17、喷料座18、喷料头19、涂料刷20、钢柱21、出料口22、料管盒23、盒扣24、电机箱25、料箱26、抽料泵27、抽料管28、出料管29、进料口30、支撑轴承31、清灰箱32、清灰入口33、横向电机34、横向清灰板35、纵向电机36、清灰滚筒37、滚筒支撑轴承38、清灰电机室39，所述涂料箱1的左侧设有进料口30，进料口30上下两侧设有抽料泵27和料箱26，所述料箱26与抽料泵27的抽料管28相连通，所述抽料泵27的出料管29与喷料管13相连，所述喷料管13为软橡胶管，所述喷料管13放置在料管履带15内，所述料管履带15由多个料管盒23和盒扣24构成，所述每两个料管盒23之间由盒扣24转动固定，所述料管盒23为空心塑料长方形盒体，所述喷料管13的末端与伸入连杆孔14内，所述连杆孔14开设在喷料连杆11的中部，所述料管履带15的右端与喷料连杆11固定相连，所述喷料连杆11内部设有料管槽12，所述喷料连杆11的上端设有喷料座18，所述喷料座18为半圆环形金属座，所述喷料座18通过固定盘16与喷料连杆11固定相连，所述固定盘16固定在喷料连杆11的顶端两侧，固定盘16上设有固定螺栓17，固定螺栓17固定在喷料座18的底面，所述喷料管13由料管槽12伸入到喷料座18上端面，所述喷料座18的上端面设有多个喷料头19，所述喷料头19的两侧固定有多个涂料刷20，所述涂料刷20为软纸塑料毛刷，所述喷料连杆11的底端固定在套柱5的顶部，所述套柱5穿设在螺纹杆6上，所述套柱5为内部攻有内螺纹孔的金属圆柱，所述套柱5的外设固定有滑动固定杆4，所述滑动固定杆4的末端固定有滑动块3，所述滑动块3为矩形金属块，所述滑动块3开设在滑动槽2内，所述滑动槽2开设在涂料箱1的上下壁内，所述螺纹杆6固定在支撑轴承31与转动轴承7之间，所述支撑轴承31固定在涂料箱1的左侧壁内，所述转动轴承7固定在电机箱25内，所述电机箱25固定在涂料箱1的右侧壁上，所述螺纹杆6的右侧顶端固定有螺杆齿轮8，所述螺杆齿轮8与电机齿轮9啮合相接，所述电机齿轮9固定在驱动电机10的电机转轴上，所述驱动电机10固定在涂料箱1右侧壁的电机箱25内，所述驱动电机10之间开设有出料口22，所述出料口22与进料口30之间固定在钢柱21，所述进料口30上设有清灰箱32，所述清灰箱32箱内的上下两侧都设有清灰电机室39，所述清灰电机室39内对称设置有两个横向清灰电机34，所述清灰电机34的电机转轴上固定有横向清灰板35，所述清灰板35上设有软毛刷，所述上层的清灰电机室39内安装有纵向清灰电机36，所述纵向清灰电机36的电机转轴上设有清灰滚筒37，所述清灰滚筒37上设有软毛刷，所述清灰滚筒37底部支撑在滚筒支撑轴承38内，所述滚筒支撑轴承38固定在清灰电机室39的顶部。
本实用新型的工作原理是：将钢柱21两端固定在出料口22和进料口30处，然后驱动电机10开设转动，电机齿轮9带动螺杆齿轮8转动，螺杆齿轮8带动螺纹杆6自转，卡在滑动槽2内套柱5会在螺纹杆6左右移动，套柱5会带动涂料刷19在钢柱21的外侧表面进行涂料，其中驱动电机10为伺服电机，可以带动两个半圆环形的喷料座18在钢柱21的表面来回的进行涂刷，喷料座18上表面的喷料头19内会喷出涂料，涂料在涂料刷20的来回运动中，将喷漆头19喷出的涂料图在了钢柱21表面，保证了钢柱21表面涂料的均匀，其中料管履带15保证了喷料头19在来回运动中，喷淋管13不会弯折缠绕，其中抽料泵27保证了涂料的动力输送，其中滑动块3和滑动固定杆4保证了套管5在左右来回运动过程中，套管5的稳固性，其中带有固定螺栓17的固定盘16，可以将固定螺栓17松开更换适用不同类型钢柱21直径的喷料座18，其中，清灰箱32，可以对钢柱21的上下面和侧表面灰尘进行清理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。