本实用新型涉及煤样制备技术领域，尤其是涉及一种用于制备分析样的双缝活目筛环研磨结构。
背景技术：
专利CN20141032470.9公开了名为“一种煤样制粉装置”的实用新型专利，该煤样制粉装置存在以下问题：1、制粉完成后，在气缸的驱动下，制粉内筒底盖打开并在偏心锤的作用下完成出样。然而，这种整体一次性出样，粒度无法确认是否合格，需下一步检测。2、制粉外筒上端的气缸一同振动，相关结构存在使用寿命过短的问题。3、研磨过程中，先研磨好的不能提前出料，而是继续和未完成研磨持续被研磨，研磨效率较低。4、结构复杂，零件多，组装调试难度较大，造成成本过高。
本领域中，筛网等筛选结构以目数为衡量单位。具体地，目数的物理定义为物料的粒度或粗细度，一般定义是指筛网在1英寸内的孔数。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种双缝活目筛环研磨结构，其能在研磨的同时进行筛选，无需另外的检测。研磨过程中，研磨合格的煤样可通过出料口出粉，出粉速度快、出粉概率高，并具有实时筛选功能。振动的同时，筛环有自清洁、再研磨等优点，与此同时，还可通过更换活动筛环改变出料口规格，提高出料粒度的适应性。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双缝活目筛环研磨结构，包括钵体、进料口以及至少一个活动设置于钵体内部的研磨块，所述钵体上活动设置有活动筛环，振动研磨时，所述活动筛环在钵体上活动，形成出料口。
作为上述方案的进一步改进，所述钵体包括从上至下依次安装的上盖、圆筒以及底盖。
作为上述方案的进一步改进，所述进料口设置在上盖上。
作为上述方案的进一步改进，所述活动筛环活动设置于圆筒和底盖之间，振动研磨时，所述活动筛环于圆筒和底盖之间活动。
作为上述方案的进一步改进，所述圆筒和/或底盖侧端设置有至少两个防止活动筛环从圆筒和底盖之间脱出的限位块。
作为上述方案的进一步改进，所述底盖侧端均匀分布地设置有三个限位块。
作为上述方案的进一步改进，所述上盖、圆筒和底盖通过紧固件连接。
作为上述方案的进一步改进，所述钵体内部活动设置有两个研磨块。
作为上述方案的进一步改进，其中一个研磨块呈圆柱状，另一个研磨块呈圆筒状并套设在呈圆柱状的研磨块外侧。
本实用新型的有益效果是：本双缝活目筛环研磨结构通过钵体、进料口、研磨块、活动筛环及出料口，完成煤样研磨工序，同时筛选出成品煤样。采用活动筛环和钵体之间形成的双缝出料口出粉具有出粉速度快、出粉概率高、实现筛选、振动同时可自清洁、再研磨等优点，与此同时，还可通过更换活动筛环改变出料口规格，提高出料口对粒度的适应性。本双缝活目筛环研磨结构可取代实用新型专利CN20141032470.9一种煤样制粉装置中的制粉内筒，配合煤样制粉装置完成研磨工序。
特别的，本领域中筛网等筛选结构均以目数为衡量单位。传统研磨体的筛选结构，如制粉内筒侧端开设的出料单缝，由于相对固定而称之为“固定目”。相较于传统研磨体而言，本研磨结构的出料口可以称之为“活目”，本研磨结构称之为“双缝活目筛环研磨结构”。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型较佳实施例的筛块和底板的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图4，一种双缝活目筛环研磨结构，包括钵体1、进料口2以及至少一个活动设置于钵体1内部的研磨块3，所述钵体1上活动设置有活动筛环4，振动研磨时，所述活动筛环4在钵体1上活动，形成出料口。
优选的，所述钵体1包括从上至下依次安装的上盖11、圆筒12以及底盖13。所述活动筛环4活动设置于圆筒12和底盖13之间，振动研磨时，所述活动筛环4于圆筒12和底盖13之间活动，同时活动筛环4分别与圆筒12和底盖13形成缝隙，因此形成的出料口为双缝出料口，研磨完成的煤样从出料口中出料。
本双缝活目筛环研磨结构可用于取代实用新型专利CN20141032470.9一种煤样制粉装置中的制粉内筒，配合煤样制粉装置完成研磨工序。本双缝活目筛环研磨结构在偏心锤单元的作用下可相对整机晃动，研磨块于钵体中冲击粉末。同时，在偏心锤外力作用下，研磨完成的煤样从双缝出料口中出料，再通过斜台从出料口出料。
进一步地，参照图1和图2，所述进料口2设置在上盖11上。参照图2和图4，所述圆筒12和/或底盖13侧端设置有至少两个防止活动筛环4从圆筒12和底盖13之间脱出的限位块5。本实施例中，所述底盖13侧端设置有至少两个防止活动筛环4从圆筒12和底盖13之间脱出的限位块5，优选的，所述底盖13侧端均匀分布地设置有三个限位块5。参照图2，所述上盖11、圆筒12和底盖13通过紧固件6连接。优选的，所述紧固件6为螺栓。
再进一步地，参照图2，所述钵体1内部活动设置有两个研磨块3。其中一个研磨块3呈圆柱状，另一个研磨块3呈圆筒状并套设在呈圆柱状的研磨块3外侧。
本实施例中，在振动研磨时，所述活动筛环4于圆筒12和底盖13之间活动，同时活动筛环4分别与圆筒12和底盖13形成缝隙，因此形成双缝出料口。由于出料口从固定单缝改为活动双缝，因为增加了出粉的速度，也增加了煤样从出料口出料的概率。同时实现筛选，振动研磨过程中，研磨完成的煤样从双缝出料口出来，不妨碍未研磨完成的煤样继续研磨。活动筛环4在振动时能实现自清洁和再次研磨的效果。此外，当需要改变活动双缝的间隙时，还可通过更换活动筛环4，改变活动筛环4和钵体1之间的间隙，从而改变出料口规格，进而提高出料口对粒度的适应性。
值得注意的是，本领域中筛网等筛选结构均以目数为衡量单位。传统研磨体的筛选结构，如制粉内筒侧端开设的出料单缝，由于相对固定而称之为“固定目”。相较于传统研磨体而言，本研磨结构的双缝出料口可以称之为“活目”，本研磨结构称之为“双缝活目筛环研磨结构”。
所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。