本实用新型涉及橡胶生产装置技术领域，尤其是一种橡胶助剂的超细化粉碎装置。
背景技术：
在橡胶的加工过程中，为了提高橡胶的综和性能，往往需要在橡胶中添加多种助剂，添加的橡胶助剂需要进行粉碎处理，但是鲜有的粉碎装置因其结构设计不和理等问题，并不能对橡胶助剂进行充分的粉碎，给后期的加工过程带来很多问题。
同时现有的橡胶助剂的粉碎装置在粉碎处理时其产生的粉尘易发生“井喷”现象，且现有粉碎机不易清理、噪音大，且粉碎效果还有待提高，不能满足生产的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种粉碎颗粒更细、设备更易清洗、噪音小的橡胶助剂的超细化粉碎装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种橡胶助剂的超细化粉碎装置，包括粉碎腔，所述粉碎腔的顶部开有进料口，进料口与进料装置连接，粉碎腔的底部开有出料口，所述粉碎腔内安装有第一粉碎辊组、第二粉碎辊组和第三粉碎辊组，第一粉碎辊组、第二粉碎辊组和第三粉碎辊组分别由两个相对转动的粉碎辊构成；
所述第一粉碎辊组和第三粉碎辊组位于粉碎腔的一侧，第二粉碎辊组位于粉碎腔的另一侧，所述第一粉碎辊组、第二粉碎辊组的下方分别倾斜安装有第一导流板和第二导流板，第一粉碎辊组和第一导流板之间安装有第一过滤筛，第二粉碎辊组和第二导流板之间安装有第二过滤筛，第三粉碎辊组的下方安装有第三过滤筛。
优选的，所述进料装置包括与进料口连接的进料管，所述进料管远离进料口的一端安装有驱动电机，驱动电机连接有转轴，所述转轴上连接有若干输送铰刀，相邻输送铰刀之间的间距从驱动电机端到进料口端逐渐减小。
优选的，所述输送铰刀包括正向铰刀和反向铰刀，所述正向铰刀与反向铰刀间隔安装，相邻两个反向铰刀之间有2-3个正向铰刀。
优选的，所述第一导流板和第二导流板与粉碎腔的侧壁之间的倾斜角度为100°-115°。
优选的，所述第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛上分别安装有激振器。
优选的，所述粉碎腔的顶部活动安装有蜗壳状的集粉罩。
优选的，所述集粉罩的边缘有固定环，固定环与粉碎腔之间通过螺栓连接。
优选的，所述第一粉碎辊组与进料口在同一侧。
优选的，所述第三过滤筛与出料口之间倾斜安装有第三导流板，所述第三导流板的一端与粉碎腔连接，另一端与出料口的边缘连接。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
1、本实用新型中第一粉碎辊组、第二粉碎辊组的下方分别倾斜安装有第一导流板和第二导流板，第一粉碎辊组和第一导流板之间安装有第一过滤筛，第二粉碎辊组和第二导流板之间安装有第二过滤筛，第三粉碎辊组的下方安装有第三过滤筛，物料经过第一粉碎辊组粉碎后经过第一过滤筛过滤，然后经过第一导流板导流进入到第二粉碎辊组进行粉碎，第二粉碎辊组粉碎后经过第二粉碎辊组粉碎后，经过第二过滤筛过滤后由第二导流板导入到第三粉碎辊组内进行粉碎，第三粉碎辊组粉碎后，物料经过过滤筛后，进入到出料口内出料，第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛的孔径大小依次减小，可以得到粒径更细小的物料。
2、本实用新型中的相邻输送铰刀之间的间距从驱动电机端到进料口端逐渐减小，驱动电机驱动转轴转动，转轴带动铰刀将物料输送至粉碎腔内进行粉碎，相邻输送铰刀之间的间距从驱动电机端到进料口端逐渐减小，间距大，输送的物料多，间距小，转速快，从而可以大大提高物料的输送速度，从而确保物料的输送和粉碎过程能够快速有效的进行。
附图说明
下面结和附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用的结构示意图。
图中：1粉碎腔，2进料口，3出料口，4第一粉碎辊组，5第二粉碎辊组和，6第三粉碎辊组，7第一导流板，8第二导流板，9第一过滤筛，10第二过滤筛，11第三过滤筛，12进料管，13驱动电机，14转轴，15铰刀，16集粉罩，17第三导流板。
具体实施方式
现在结和附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种橡胶助剂的超细化粉碎装置，包括粉碎腔1，粉碎腔1的顶部开有进料口2，进料口2与进料装置连接，粉碎腔1的底部开有出料口3，进料装置将物料输送至进料口2内，粉碎腔1内安装有第一粉碎辊组4、第二粉碎辊组5和第三粉碎辊组6，第一粉碎辊组4、第二粉碎辊组5和第三粉碎辊组6分别由两个相对转动的粉碎辊构成；第一粉碎辊组4和第三粉碎辊组6位于粉碎腔1的一侧，第二粉碎辊组5位于粉碎腔1的另一侧，物料由进料口2进入粉碎腔1后依次经过第一粉碎辊组4、第二粉碎辊组5和第三粉碎辊组6进行粉碎，第一粉碎辊组4、第二粉碎辊组5的下方分别倾斜安装有第一导流板7和第二导流板8，第一粉碎辊组4和第一导流板7之间安装有第一过滤筛9，第二粉碎辊组5和第二导流板8之间安装有第二过滤筛10，第三粉碎辊组6的下方安装有第三过滤筛11，物料经过第一粉碎辊组4粉碎后经过第一过滤筛9过滤，然后经过第一导流板7导流进入到第二粉碎辊组5进行粉碎，经过第二粉碎辊组5粉碎后，经过第二过滤筛10过滤后由第二导流板8导入到第三粉碎辊组6内进行粉碎，第三粉碎辊组粉碎6后，物料经过过滤筛后，进入到出料口3内出料，整个粉碎过程结束。第一过滤筛9、第二过滤筛10和第三过滤筛11的孔径大小依次减小，可以得到粒径更细小的物料，第一过滤筛9、第二过滤筛10和第三过滤筛11与粉碎腔1的侧壁之间通过轴销连接，第一过滤筛9、第二过滤筛10和第三过滤筛11与侧壁之间还有固定杆，固定杆的一端通过活动环与粉碎腔1的侧壁连接，另一端与过滤筛之间通过卡扣连接，过滤筛上有若干与固定杆连接的卡扣，从而可以调整固定杆与过滤网的固定位置；通过固定杆可以根据实际需要调整过滤筛第一过滤筛9、第二过滤筛10和第三过滤筛11与侧壁之间的倾斜角度，从而可以确保整个粉碎出料的效率，过筛后，将固定杆撤掉，残留在过滤筛上的粒径颗粒较大的物料就可以直接下落到出料口3内出料，使用更方便。
本实施例中的进料装置包括与进料口2连接的进料管12，进料管12远离进料口2的一端安装有驱动电机13，驱动电机13连接有转轴14，转轴14上连接有若干输送铰刀15，相邻输送铰刀15之间的间距从驱动电机13端到进料口2端逐渐减小，驱动电机13驱动转轴14转动，转轴14带动铰刀15将物料输送至粉碎腔1内进行粉碎，相邻输送铰刀15之间的间距从驱动电机13端到进料口2端逐渐减小，间距大，输送的物料多，间距小，转速快，从而可以大大提高物料的输送速度，从而确保物料的输送和粉碎过程能够快速有效的进行。
本实施例中的输送铰刀15包括正向铰刀和反向铰刀，正向铰刀与反向铰刀间隔安装，相邻两个反向铰刀之间有2-3个正向铰刀，采用此结构，一方面可以确保物料向前输送，另一方面，输送铰刀15可以对物料进行一定程度的粉碎，从而有助于后续粉碎操作的有效进行。
本实施例中第一导流板7和第二导流板8与粉碎腔1的侧壁之间的倾斜角度为100°-115°，将第一导流板7和第二导流板8与粉碎腔1的侧壁之间的倾斜角度控制在此范围内，颗粒物质不会在导流板上积聚，导流效果更佳，同时也提高了粉碎效率，本实施例中倾斜角度有选为110°，其他角度例如105°也落入发明的保护范围。
本实施例中第一过滤筛9、第二过滤筛10和第三过滤筛11上分别安装有激振器，激振器的振动分别带动第一过滤筛9、第二过滤筛10和第三过滤筛11振动，可以大大提高过滤效率，提高粉碎效率。
本实施例中粉碎腔1的顶部活动安装有蜗壳状的集粉罩16，粉碎腔1内的极细小的颗粒物质容易积聚，也会产生静电或者火花，存在安全隐患，采用集粉罩16，便于极细小的粉尘颗粒的积聚，使用更安全，集粉罩16采用蜗壳状的结构，粉尘更容易收集。
本实施例中的集粉罩16的边缘有固定环，固定环与粉碎腔1之间通过螺栓连接，粉碎的极细小的颗粒物质会上浮在集粉罩16内积聚，集粉罩16与粉碎腔1之间活动连接，可以根据实际需要将集粉罩拆下进行拆洗，安装拆卸更方便。
本实施例中的第一粉碎辊组4与进料口2在同一侧，采用此结构，物料由进料口2中进入粉碎腔1后可以直接进入到第一粉碎辊组4内进行粉碎，不需要引流，节省零部件的同时可以节省能耗。
为了提高粉碎颗粒的出料速度，本实施例中的第三过滤筛11与出料口3之间倾斜安装有第三导流板17，第三导流板17的一端与粉碎腔1连接，另一端与出料口3的边缘连接，经过粉碎的物料颗粒经过第三过滤筛11过滤，然后通过第三导流板17导流至出料口，从出料口排出，采用此结构，物料不易在粉碎腔内堆积，可以更快的排出，大大提高了粉碎的效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。