本实用新型涉及烧结混合机，特别是一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置。
背景技术：
目前炼铁厂烧结采用混合机，圆筒混合机是烧结、球团系统中重要设备之一。可用于原料混合、制粒、滚煤等多种用途，满足烧结机对原料的要求。圆筒混合机的工作过程是：皮带输送机直接或通过给料漏斗不断将混合料输入筒体内，随着圆筒转动，筒内混合料连续地被带到一定高度后向下抛落翻滚，并沿筒体向前移动，形成螺旋状运动，从头至尾，经多次循环，完成混匀、制粒和适量加水，然后到达尾部经溜槽排出。长时间的混合，会造成混铁料粘在圆筒内壁，有时会厚达数米，粘在圆筒内壁上的混铁料会加重设备负荷，造成设备震动增大，降低设备使用效率和混料及制粒效果，甚至损坏设备，为避免粘料过多，最常采取的措施是利用检修机会，组织人力进行人工清料作业，而人工清料由于在圆筒内部密闭空间，空间狭小，集料厚，清理过程中存也在极大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，有效清除圆筒机滚筒内壁上的积料，降低圆筒机负荷，避免出现安全事故。
本实用新型采用如下技术方案：
一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，包括圆筒，所述圆筒的中心轴向设有横梁，横梁的两端分别置于圆筒外侧的支架上，横梁的上部固接有截面为等腰三角形的三角架，刮料板的下部固接在三角架的一个面上，刮料板的上端面固接有齿形的刮料器。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
能及时有效清除圆筒机圆筒内壁上的积料，不用人工清料；避免圆筒内壁粘料过多，使圆筒混合机负荷加大，造成设备损坏；避免人工清料出现安全事故，促进安全生产；结构简单，更换、安装方便，成本低。
进一步的，本实用新型的优化方案是：
所述刮料板与横梁之间设有加强筋结构。
还包括柔性连接件，该柔性连接件的一端穿过刮料板的下部套装在横梁上。
所述柔性连接件是钢丝绳。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的横梁与刮料板连接示意图；
图中：左支架1；横梁2；三角架3；螺栓4；柔性连接件5；刮料板6；刮料器7；加强筋8；圆筒9；右支架10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
参阅图1、图2，一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，烧结圆筒混合机包括圆筒9，圆筒9内设有横梁2，横梁2轴向置于圆筒9的中心，横梁2的材料是工字钢，横梁2的两端伸出圆筒9的两端，横梁2的两端分别固定在圆筒9外侧的左支1和右支架10上，左支1和右支架10是门形的焊接构件。横梁2的上部焊接有三角架3，三角架3的截面为等边三角形，刮料板6的下部通过螺栓4固定在三角架3的一个面上，刮料板6是矩形的钢板。刮料板6与横梁2之间设有多个加强筋结构8，加强筋8分别与刮料板6与横梁2焊接。刮料板6的上端面堆焊有多个刮料器7，刮料器7为齿形结构，刮料器7均匀布置。柔性连接件5的一端穿过刮料板6的下部套装在横梁2上，柔性连接件5是钢丝绳，起到防止刮料板6脱落造成堵下料口的故障。
本实施例的工作过程是：将本实施例的横梁、三角架、刮板、加强筋和钢丝绳连接后，放在圆筒内，横梁的两端固定在左右支架上，旋转圆筒，将圆筒机滚筒内壁上的积料清除。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。