本实用新型涉及地下水处理领域，具体而言，涉及一种应用于地下水处理的复合多介质过滤设备。
背景技术：
本实用新型所述的地下水处理，是指对地下水中铁、锰、砷、氟含量或含盐量超过我国《生活饮用水卫生标准》(GB5749)中的规定标准的有害物质通过合适的设备进行必要的处理。
含铁和含锰地下水在我国分布很广。水中含铁量高时，水有铁腥味，影响水的口味，铁质沉淀物Fe2O3会滋生铁细菌，阻塞管道，有时会出现红水；含锰量高的水有色嗅味，家用器具会被污染成棕色或黑色，形成黑色沉淀物，阻塞管道。
砷在水中以三价、五价的无机砷及有机砷形式存在，三价砷毒性比五价砷强，饮用水中的五价砷较常见。砷为慢性中毒，轻度症状是疲乏和失去活性，较重的中毒出现胃肠道黏膜炎，肾功能下降以及皮肤角质化等。
我国地下水含氟地区分布范围也很广，因长期饮用含氟量高的水可引起牙齿和骨骼为主的慢性疾病。轻者患氟牙，表现出牙釉质损坏，牙齿过早脱落等，重者则过关节疼痛，甚至骨骼变形弯腰驼背等，完全丧失劳动能力，所以高氟水的危害是严重的。
苦咸水是指水的溶解性总固体大于1000mg/L的地下水，水中阴阳离子含量过高，饮用水的口感发生明显变化，以至于饮用者难以接受。水中钠的味阈值浓度取决于与其结合的阴离子和水温。在室温时，钠的平均味阈值约为200mg/L，超过此值，水有涩味，洗手时即便不用肥皂，亦有肥皂的滑腻之感。水中存在的硫酸盐可以产生引人注意的苦涩味，当浓度较高时，对敏感的消费者有致泻作用。
发明人在研究中发现，传统的地下水处理过程中至少存在如下缺点：
在以往的地下水处理技术中，一般采用自然氧化法除铁，接触氧化法除锰，吸附过滤法除砷和除氟，这些方法具有较强的选择性和单一性，处理效果较差，不能在同一核心设备中同时去除铁、锰、砷、氟几种超标物质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种应用于地下水处理的复合多介质过滤设备，以改善传统的地下水处理设备结构单一、功能单一的问题。
本实用新型的实施例是这样实现的：
基于上述目的，本实用新型提供了一种应用于地下水处理的复合多介质过滤设备，包括设备主体以及复合多介质过滤组件，所述复合多介质过滤组件安装在所述设备主体内，所述复合多介质过滤组件由上至下依次设置有双向滤料盖板、复合多介质滤料层、滤板滤头组合件以及支承短管，所述支承短管支承在所述滤板滤头组合件与所述设备主体之间，所述设备主体的顶部具有进水口，所述设备主体的底部具有出水口。
在本实用新型较佳的实施例中，所述设备主体上安装有进水管，所述进水管的一端用于伸入地下，所述进水管的另一端用于将地下水引入到设备主体的进水口处。
在本实用新型较佳的实施例中，所述进水管的靠近所述进水口的端部设置有两个以上喷淋曝气管。
在本实用新型较佳的实施例中，所述设备主体包括主筒以及环形排污槽，所述环形排污槽设置在所述主筒的顶部，所述环形排污槽用于承接从所述进水口处溢出的地下水。
在本实用新型较佳的实施例中，所述滤板滤头组合件包括板体，所述板体上设置有多个安装孔，每个所述安装孔处安装有短柄滤头。
在本实用新型较佳的实施例中，所述复合多介质滤料层包括有层叠设置的均质石英砂滤料层、凯得菲多金属滤料层、活性氧化铝滤料层以及果壳活性炭滤料层。
在本实用新型较佳的实施例中，所述均质石英砂滤料层的粒径为2～4mm，厚度为600mm；
所述凯得菲多金属滤料层的粒径为1.35～2.0mm，厚度为500mm；
所述活性氧化铝滤料层的粒径为1.25～1.8mm，厚度为400mm；
所述果壳活性炭滤料层的粒径为1.0～1.5mm，厚度为300mm。
在本实用新型较佳的实施例中，所述双向滤料盖板为板体，所述双向滤料盖板上设置有多个通孔，每个所述通孔处安装有双向滤头。
在本实用新型较佳的实施例中，所述设备主体与内安装有液位计，所述环形排污槽内安装有液位计。
基于上述第二目的，本实用新型提供了一种应用于地下水处理的复合多介质过滤设备，包括设备主体以及复合多介质过滤组件，所述设备主体为圆筒状，所述复合多介质过滤组件安装在所述设备主体内，所述复合多介质过滤组件由上至下依次设置有双向滤料盖板、复合多介质滤料层、滤板滤头组合件以及支承短管，所述支承短管支承在所述滤板滤头组合件与所述设备主体之间，所述设备主体的顶部具有进水口，所述设备主体的底部具有出水口，所述出水口处安装有出水管。
本实用新型实施例的有益效果是：
综上所述，本实用新型实施例提供了一种应用于地下水处理的复合多介质过滤设备，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该应用于地下水处理的复合多介质过滤设备对地下水进行净化时，对铁、锰、砷和氟等超标物质均有很好的去除效果。具体如下：
本实施例提供的应用于地下水处理的复合多介质过滤设备，其包括有设备主体，设备主体具有进水口和出水口，在设备主体内设置有复合多介质过滤组件，复合多介质过滤组件包括由上至下依次设置的双向滤料盖板、复合多介质滤料层、滤板滤头组合件以及支承短管，支承短管支承在设备主体的底部和滤板滤头组合件之间，在设备主体的底部和滤板滤头组合件之间形成了集水室，出水口连通集水室。地下水通过管道从进水口处引入到设备主体中，在重力作用下由上至下流动，在流动过程中经过复合多介质过滤组件进行过滤，过滤后的水汇入到集水室中，然后通过出水口输送出去。随着滤料层中截留和吸附污染物的增加，过滤的阻力增大，当阻力超过设定阻力时，再继续过滤会发生截留物的穿透，使过滤和吸附出水的水质恶化。此时停止过滤，使水反向流动，即水从下往上流动，对复合多介质滤料层进行反冲洗，便于后续过滤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的应用于地下水处理的复合多介质过滤设备的剖视示意图；
图2为本实用新型实施例的应用于地下水处理的复合多介质过滤设备的俯视示意图。
图标：主筒100；进水管110；喷淋曝气管120；滤后水管130；待滤水室140；集水室150；环形排污槽200；排污管210；复合多介质过滤组件300；双向滤料盖板310；复合多介质滤料层320；均质石英砂滤料层321；凯得菲多金属滤料层322；活性氧化铝滤料层323；果壳活性炭滤料层324；滤板滤头组合件330；支承短管340；液位计400。
具体实施方式
在以往的地下水处理技术中，一般采用自然氧化法除铁，接触氧化法除锰，吸附过滤法除砷和除氟，这些方法具有较强的选择性和单一性，处理效果较差，不能在同一核心设备中同时去除铁、锰、砷、氟几种超标物质。
鉴于此，发明人设计了一种应用于地下水处理的复合多介质过滤设备，对铁、锰、砷和氟等超标物质均有很好的去除效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参阅图1和图2，本实施例提供了一种应用于地下水处理的复合多介质过滤设备，包括有设备主体以及复合多介质过滤组件300，所述复合多介质过滤组件300安装在所述设备主体内，所述复合多介质过滤组件300由上至下依次设置有双向滤料盖板310、复合多介质滤料层320、滤板滤头组合件330以及支承短管340，所述支承短管340支承在所述滤板滤头组合件330与所述设备主体之间，所述设备主体的顶部具有进水口，所述设备主体的底部具有出水口。
本实施例提供的过滤设备，设备主体具有进水口和出水口，在设备主体内设置有复合多介质过滤组件300，复合多介质过滤组件300包括由上至下依次设置的双向滤料盖板310、复合多介质滤料层320、滤板滤头组合件330以及支承短管340，支承短管340支承在设备主体的底部和滤板滤头组合件330之间，在设备主体的底部和滤板滤头组合件330之间形成了集水室150，出水口连通集水室150。地下水通过管道从进水口处引入到设备主体中，在重力作用下由上至下流动，在流动过程中经过复合多介质过滤组件300进行过滤，过滤后的水汇入到集水室150中，然后通过出水口输送出去。随着滤料层中截留和吸附污染物的增加，过滤的阻力增大，当阻力超过设定阻力时，再继续过滤会发生截留物的穿透，使过滤和吸附出水的水质恶化。此时停止过滤，使水反向流动，即水从下往上流动，对复合多介质滤料层320进行反冲洗，便于后续过滤。
设备主体为圆筒状，设备主体具有圆柱形的筒腔，设备主体的底部封闭，在设备主体内可以储存水。设备主体采用钢材制成，耐腐蚀性能耗，结构强度高，使用寿命长。在设备主体的顶部设计为敞口状，即为设备主体的进水口。
可选的，设备主体包括有主筒100，主筒100为圆柱形筒，设备主体还包括有环形排污槽200，在主筒100的具有进水口的一端设置有该环形排污槽200，环形排污槽200设置在主筒100的顶部，环形排污槽200用于承接从进水口处溢出的地下水。进一步的，在环形排污槽200处安装有排污管210，排污管210连通环形排污槽200。
可选的，在主筒100上安装有进水管110，进水管110的一端用于伸入地下，利用水泵将地下水排出，进水管110的另一端伸入到进水口处，利用进水管110将地下水引入到主筒100中，进水管110上安装有进水阀门。进一步的，在进水管110的伸入主筒100中的部分安装有喷淋曝气管120，喷淋曝气管120包括两个以上，例如喷淋曝气管120可以是两个、三个、四个等，在此不进行一一列举。两个以上的喷淋曝气管120可以按照线型排列或者按照环形排列。
进一步的，在主筒100的底部安装有滤后水管130，滤后水管130连通集水室150，将净化后的水输送出去。滤后水管130也可以称为出水管，同时，在进行反冲洗的过程中，滤后水管130又可以作为反冲洗水管。
复合多介质过滤组件300由上至下依次设置有双向滤料盖板310、复合多介质滤料层320、滤板滤头组合件330以及支承短管340，支承短管340支承在滤板滤头组合件330与设备主体之间。
可选的，滤板滤头组合件330包括板体，板体上设置有多个安装孔，每个安装孔处安装有短柄滤头。
可选的，复合多介质滤料层320包括有层叠设置的均质石英砂滤料层321、凯得菲多金属滤料层322、活性氧化铝滤料层323以及果壳活性炭滤料层324。进一步的，均质石英砂滤料层321的粒径为2～4mm，厚度为600mm；凯得菲多金属滤料层322的粒径为1.35～2.0mm，厚度为500mm；活性氧化铝滤料层323的粒径为1.25～1.8mm，厚度为400mm；果壳活性炭滤料层324的粒径为1.0～1.5mm，厚度为300mm。
可选的，双向滤料盖板310为板体，双向滤料盖板310上设置有多个通孔，每个通孔处安装有双向滤头。双向滤料盖板310可以为钢板，结构牢固可靠。
在其他实施例中，设备主体内安装有液位计400，环形排污槽内安装有液位计400。液位计400可以显示水位和混凝剂的投加量。
本实施例提供的过滤设备的工作过程中为：
含有铁、锰、砷、氟或者含盐量超标的地下水通过进水管110经进水兼喷淋曝气管120进入上部待滤水室140，然后向下流经复合多介质滤料层320到集水室150。随着滤料层中截留和吸附污染物的增加，过滤的阻力增大，当阻力超过设定阻力时，再继续过滤会发生截留物的穿透，使过滤和吸附出水的水质恶化。此时停止过滤，关闭进水阀和出水阀，开启反冲洗排污阀和反冲洗水进水阀，反冲洗水经滤后水管130、集水室150、滤板滤料组合件对复合多介质滤料层320进行反冲洗，使污染物质从滤料上进行剥离，剥离后含有污染物的水经上部待滤水室140、环形排污槽200和排污管210排出过滤设备。
过滤设备的原始设定滤速为4～5m/h，过滤周期为12～24h，水头损失为2.0～2.5m，反冲洗耗水率为3～4％，截污量为3kg/m3(滤料)，反冲洗强度为12L/S·m2。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。