本实用新型涉及固液分离设备（脱水机）、管道过滤技术、罐用液体提纯代替滤料等领域，具体为一种金属格栅式精细滤网。
背景技术：
传统工业生产、危废固液分离时，非金属滤材（或金属丝网）寿命短，不能适应高温、高压、酸、碱、过滤物粗糙等恶劣条件下工作，在3um-10um级别精细过滤要求下或不堪重任。非金属过滤材料（或金属丝网）在3um-10um精细级别恶劣复杂条件下，工作效率低，使用成本高，不符合节能减排高效的要求。金属格栅式精细滤网的创造为我们解决了恶劣环境下3um-10um级别颗粒物固液分离的高效方法。在加压条件发挥格栅结构高强度特性过滤介质，固液分离彻底，滤后含水率低，指标具有先进性，有利于干化，降低了能耗和成本，节能环保。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低、使用成本高、不符合节能减排高效的要求等缺陷，提供一种金属格栅式精细滤网。所述金属格栅式精细滤网具有工作效率高、使用成本低、符合节能减排高效的要求等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属格栅式精细滤网，包括左加固金属板和右加固金属板，所述左加固金属板和右加固金属板为左右对称设置，所述左加固金属板与右加固金属板之间设有若干个单元金属片，所述单元金属片两侧均匀开设有若干个凹槽和凸槽，且所述凹槽位于两个凸槽之间，若干个所述单元金属片通过螺栓固定连接在左加固金属板与右加固金属板之间。
优选的，若干个所述单元金属片通过若干个螺栓叠摞串联成型，若干个所述单元金属片从左至右依次呈线性排列，且每两个所述单元金属片之间的距离为3 um。
优选的，若干个所述凹槽与凸槽自上至下均依次呈线性排列，且所述凹槽和凸槽共同组合呈波纹状。
优选的，所述螺栓的设置个数至少为两组设置，
优选的，所述单元金属片可做成平面的、曲面的或盘状的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本滤网金属材料采用格栅式结构，根据产品介质的性质，选用不同的金属材料，如铜、铝、不锈钢等，金属表面通过独到的精密加工技术，在金属片上做出规则均布的凹凸面，单元金属片上凹凸几何尺寸精度可精致3um，用螺栓串联成型，3um以上颗粒物均能被拦滤，其高强度的格栅结构特性是非金属滤网和金属丝网所不能比拟的，可做成500目、400目、300目、200目、100目等等各种规格，该装置金属格栅式精细滤网，具有高强度、高效率、长寿命、不阻塞、不用返冲洗、耐酸、耐碱、耐高温的特点，过滤指标具有先进性，并且响应了当前节能低碳环保的号召。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号：1、左加固金属板，2、右加固金属板，3、单元金属片，4、凹槽，5、凸槽，6、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属格栅式精细滤网，包括左加固金属板1和右加固金属板2，所述左加固金属板1和右加固金属板2为左右对称设置，其特征在于：所述左加固金属板1与右加固金属板2之间设有若干个单元金属片3，若干个所述单元金属片3通过若干个螺栓6叠摞串联成型，若干个所述单元金属片3从左至右依次呈线性排列，且每两个所述单元金属片3之间的距离根据生产需要可在3 um、4um、5um、6~15um等范围设定、制作出凹凸的几何尺寸，所述单元金属片3可组成平面板形状的、曲面腔形状的鼓形状的或盘状的，所述单元金属片3两侧均匀开设有若干个凹槽4和凸槽5，且所述凹槽4位于两个凸槽5之间，若干个所述凹槽4与凸槽5自上至下均依次呈线性排列，且所述凹槽4和凸槽5共同组合呈波纹状，若干个所述单元金属片3通过螺栓6固定连接在左加固金属板1与右加固金属板2之间，所述螺栓6的设置个数至少为两组设置。
综上所述，本实用新型提出的一种金属格栅式精细滤网具有高强度、高效率、长寿命、不阻塞、不用返冲洗、耐酸、耐碱、耐高温的特点，过滤指标具有先进性，并且响应了当前节能低碳环保的号召。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。