本实用新型属于化工生产技术领域，具体地说，是涉及一种化工生产搅拌反应设备。
背景技术：
在化工生产过程中，常常用到的搅拌反应设备一般为单搅拌釜，其包括釜体，在釜体内设置有搅拌桨，将反应液通过进液口送入釜体内部，利用搅拌桨搅拌反应液，待反应完全后，则从排液口排出。目前所用到的搅拌釜一般仅适用于少量产品的生产，如果需要批量生产，需要同时使用多个相同的搅拌釜，每个搅拌釜通过单独的电机驱动，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工生产搅拌反应设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种化工生产搅拌反应设备，包括：
基台，所述基台的顶面环向开设有若干顶部开口的反应室，中间位置开设有顶部开口的驱动室，所述反应室的侧上部设置有进液口且底部设置有排液口，所述进液口和所述排液口均设置有开关阀；
立柱，所述立柱为固定安装于所述基台上的筒状结构，其下端口与所述驱动室的顶口对接，其上部圆柱面上环向设置有若干传动口和若干横臂，所述横臂为中空结构且一一对应安装于所述传动口处，所述横臂的中空部通过所述传动口与所述立柱内部相通；
若干搅拌桨，所述搅拌桨一一对应置于所述反应室内，且一一对应通过圆锥滚子轴承竖直安装于所述横臂上，其上端穿至所述横臂的中空部；
驱动机构，所述驱动机构竖直安装于所述驱动室内，其转矩输出轴朝上，且所有的搅拌桨上端均通过同步传动机构与该转矩输出轴传动连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述基台的顶部设置有反应密封罩，所述立柱、所述搅拌桨和所述反应室均封装在所述反应密封罩内。
作为本专利选择的一种技术方案，所述立柱的上端口设置有立柱顶盖。
作为本专利选择的一种技术方案，所述驱动机构包括竖直安装且转轴朝上的电机、安装于所述电机上方的变速箱，所述变速箱的转矩输入轴与所述电机的转轴连接，所述变速箱的转矩输出轴作为所述驱动机构的转矩输出轴。
作为本专利选择的一种技术方案，所述驱动室内焊接有环形支撑台，所述变速箱支撑在所述支撑台上。
作为本专利选择的一种技术方案，所述同步传动机构包括主同步轮、从同步轮和同步带，所述主同步轮安装于所述驱动机构的转矩输出轴上，所述从同步轮安装于所述搅拌桨的上端，所述主同步轮通过同步带与所述从同步轮传动连接，所述同步带穿过所述传动口。
作为本专利选择的一种技术方案，所述反应室的侧壁设置有透明观察窗。
作为本专利选择的一种技术方案，所述反应室的底部为斜面，所述排液口与所述反应室底部的最下部衔接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述搅拌桨下端的叶片部设置有支叶，所述支叶的最低点高于所述反应室底部的最高点。
作为本专利选择的一种技术方案，所述横臂的顶部开口并通过横臂顶盖密封。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
该搅拌反应设备利用一个驱动机构能够同时驱动所有的搅拌桨转动，从而所有反应室内的反应液均可同时搅拌，适用于产品的大批量生产，而且搅拌非常充分，在保证高质量搅拌的前提下，大大的提高了生产效率，降低了生产成本；该搅拌反应设备中，各部分之间的设计合理，均为可拆卸式结构，每个部分均可轻易拆装，便于维护。
附图说明
图1为本实用新型所述化工生产搅拌反应设备的主局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型所述化工生产搅拌反应设备的俯视结构示意图，为了示处内部结构，反应密封罩没有画出；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-基台，2-透明观察窗，3-变速箱，4-立柱，5-传动口，6-立柱顶盖，7-同步传动机构，8-反应密封罩，9-横臂顶盖，10-横臂，11-圆锥滚子轴承，12-开关阀，13-进液口，14-反应室，15-开关阀，16-排液口，17-支叶，18-搅拌桨，19-电机，20-支撑台，21-驱动室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图1和图2所示，本实用新型包括以下结构：
基台1，基台1的顶面环向开设有若干顶部开口的反应室14，中间位置开设有顶部开口的驱动室21，反应室14的侧上部设置有进液口13且底部设置有排液口16，进液口13和排液口16均设置有开关阀；
立柱4，立柱4为固定安装于基台1上的筒状结构，其下端口与驱动室21的顶口对接，其上部圆柱面上环向设置有若干传动口5和若干横臂10，横臂10为中空结构且一一对应安装于传动口5处，横臂10的中空部通过传动口5与立柱4内部相通；
若干搅拌桨，搅拌桨18一一对应置于反应室14内，且一一对应通过圆锥滚子轴承11竖直安装于横臂10上，其上端穿至横臂10的中空部；
驱动机构，驱动机构竖直安装于驱动室21内，其转矩输出轴朝上，且所有的搅拌桨18上端均通过同步传动机构7与该转矩输出轴传动连接。
作为本专利选择的一种技术方案，基台1的顶部设置有反应密封罩8，立柱4、搅拌桨18和反应室14均封装在反应密封罩8内，反应密封罩8起到一个辅助作用，如果反应室14内的液体较多，则反应密封罩8可较好的防止液体飞溅出来，而且反应密封罩8能够将各运动部件与外界完全隔离，以确保外界工作人员的安全。
作为本专利选择的一种技术方案，立柱4的上端口设置有立柱顶盖6，该结构起到的作用是封装驱动机构。
作为本专利选择的一种技术方案，驱动机构包括竖直安装且转轴朝上的电机19、安装于电机19上方的变速箱3，变速箱3的转矩输入轴与电机19的转轴连接，变速箱3的转矩输出轴作为驱动机构的转矩输出轴。
作为本专利选择的一种技术方案，驱动室21内焊接有环形支撑台20，变速箱3支撑在支撑台20上。
作为本专利选择的一种技术方案，同步传动机构7包括主同步轮、从同步轮和同步带，主同步轮安装于驱动机构的转矩输出轴上，从同步轮安装于搅拌桨18的上端，主同步轮通过同步带与从同步轮传动连接，同步带穿过传动口5。图1中，将主同步轮由上至下依次重叠安装于变速箱3的转矩输出轴上，而各搅拌桨18上的从同步轮之间的高度各不相同，每个从同步轮对应同一层的主同步轮，并通过同步带连接，该结构设计利于布局。
作为本专利选择的一种技术方案，反应室14的侧壁设置有透明观察窗2，通过透明观察窗2能够观测到反应室14内的液位。
作为本专利选择的一种技术方案，反应室14的底部为斜面，排液口16与反应室14底部的最下部衔接，斜面结构利于排出反应室14内的液体。
作为本专利选择的一种技术方案，搅拌桨18下端的叶片部设置有支叶17，支叶17的最低点高于反应室14底部的最高点，支叶17倾斜设置，能够提高搅拌效率，尤其是能够防止斜底面下端部的液体不能被充分搅拌。
作为本专利选择的一种技术方案，横臂10的顶部开口并通过横臂顶盖9密封，该结构便于拆装搅拌桨和同步传动机构7。
本实用新型的工作原理如下：
打开开关阀12，从进液口13向反应室14中送入反应液，每个反应室14内的反应液量一般按照自定标准设计，最好是各反应室14内的反应液量相同，便于统计；
启动电机19，转动力矩依次经过变速箱3、同步传动机构7传至各搅拌桨18，各搅拌桨18转动，以搅拌各反应室14内的反应液；
如果各同步传动机构7的传动比相同，则搅拌桨18可以相同的转速转动，如各同步传动机构7的传动比不同，则搅拌桨18的转速便不相同，如果各反应室14内通入的反应液不同，且所要求的搅拌速度不同，则可通过更换同步传动机构7实现；
当反应液充分反应后，打开开关阀15，从排液口16将反应后的液体排出。
按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。