本实用新型涉及水泥厂空气污染处置领域，具体涉及一种水泥粉尘降尘用管道。
背景技术：
在水泥从水泥罐转送到水泥搅拌车的现场，由于水泥为粉尘类产品，很容易将一些水泥粉尘扬到空气，造成空气污染。而现在水泥转运现场为了降尘，通常采用将水直接喷射到空气中，以达到降尘的作用。但这种降尘处理的方法实用性不高。直接喷水，使得空气中粉尘与水接触不是特别充分，并不能很好的达到降尘的目的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种基于水泥粉尘降尘用管道，用以解决降尘效果不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
水泥粉尘降尘用管道，包括第一管道、第二管道、第一风扇、第二风扇、进水装置，所述第一管道与第二管道都为横向布置且两端连通的管道，所述第一管道由第一直筒段和缩颈段构成，所述第二管道由第二直筒段、位于第二直筒段两端的两个扩颈段以及位于其中一个扩颈段端部的第三直筒段构成，所述第二直筒段的直径小于第一直筒段，所述第二管道通过另一个扩颈段罩在第一管道的缩颈段外，使得缩颈段的出口正对第二直筒段，所述第一风扇设置在第一管道的第一直筒段内以向缩颈段抽入待除尘气体，所述第二风扇设置在第二管道的第三直筒段内以向由第三直筒段出口构成的气体排放口鼓出已除尘气体；所述第一风扇在其叶片上设有若干喷水嘴，这些喷水嘴与嵌入在第一风扇叶片内部的输水管连通，所述输水管向外连通有供水支路且通过该供水支路接入开设在第一直筒段管壁上的进水口；所述第一管道在其缩颈段的上侧管壁内嵌入有与所述进水口连通的冲水管，所述冲水管的冲水出口从缩颈段的管口处伸出后朝向缩颈段的下侧管壁内部。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型给出的水泥粉尘降尘用管道主要解决降尘效果不理想的问题。该方案通过采用第二管道的另一个扩颈段罩在第一管道的缩颈段外，使得缩颈段的出口正对第二直筒段，且在第一管道与第二管道内分别设置有风扇，所述第一风扇在其叶片上设有若干喷水嘴，这些喷水嘴与嵌入在第一风扇叶片内部的输水管连通，所述输水管向外连通有供水支路且通过该供水支路接入开设在第一直筒段管壁上的进水口，当第一风扇转动时，将带有水泥粉尘的空气吹进第一管道，同时将水从喷水嘴中喷入第一管道，并与带有水泥粉尘的气体充分接触，并从第一管道缩颈段吹入第二管道的第二直筒段，由于第一管道缩颈段开口面积为第一管道中最小所在，所以空气从第一管道中吹出时流速增加，在第一管道缩颈段开口处以及第二管道的第二直筒内，雾化空气与带水泥粉尘的气体更加充分混合，使得空气中的水泥粉尘充分吸水，用以高效除尘的目的。同时由于第一管道在其缩颈段的上侧管壁内嵌入有与所述进水口连通的冲水管，所述冲水管的冲水出口从缩颈段的管口处伸出后朝向缩颈段的下侧管壁内部，使得沉降与缩颈段腔体内壁的水泥能被水流冲走。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型水泥粉尘降尘用管道结构示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为本实用新型水泥粉尘降尘用管道供水支路其中一种实施例结构示意图；
图4为本实用新型水泥粉尘降尘用管道供水支路另一种实施例结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
如图1所示，本实用新型提供水泥粉尘降尘用管道，水泥粉尘降尘用管道，包括第一管道1、第二管道2、第一风扇31、第二风扇32、进水装置5，所述第一管道1与第二管道2都为横向布置且两端连通的管道，所述第一管道1由第一直筒段11和缩颈段12构成，所述第二管道2由第二直筒段22、位于第二直筒段22两端的两个扩颈段以及位于其中一个扩颈段23端部的第三直筒段24构成，所述第二直筒段22的直径小于第一直筒段11，所述第二管道2通过另一个扩颈段21罩在第一管道1的缩颈段12外，使得缩颈段12的出口正对第二直筒段22，所述第一风扇31设置在第一管道1的第一直筒段11内以向缩颈段12抽入待除尘气体，所述第二风扇32设置在第二管道2的第三直筒段24内以向由第三直筒段24出口构成的气体排放口鼓出已除尘气体；所述第一风扇31在其叶片31a上设有若干喷水嘴52，这些喷水嘴52与嵌入在第一风扇31叶片31a内部的输水管51连通，所述输水管51向外连通有供水支路33且通过该供水支路33接入开设在第一直筒段11管壁上的进水口53；所述第一管道1在其缩颈段12的上侧管壁内嵌入有与所述进水口连通的冲水管13，所述冲水管13的冲水出口从缩颈段12的管口处伸出后朝向缩颈段12的下侧管壁内部。
上述方案中，通过采用第二管道2的另一个扩颈段31罩在第一管道1的缩颈段12外，使得缩颈段12的出口正对第二直筒段22，且在第一管道1与第二管道2内分别设置有风扇，且所述第一风扇31在其叶片31a上设有若干喷水嘴52，这些喷水嘴52与嵌入在第一风扇31叶片31a内部的输水管51连通，所述输水管51向外连通有供水支路33且通过该供水支路33接入开设在第一直筒段11管壁上的进水口53，当第一风扇31转动时，将带有水泥粉尘的空气吹进第一管道1，同时将水从喷水嘴52中喷入第一管道1，并与带有水泥粉尘的气体充分接触，并从第一管道1缩颈段12吹入第二管道2的第二直筒段22，由于第一管道1缩颈段12开口面积为第一管道1中最小所在，所以空气从第一管道1中吹出时流速增加，在第一管道1缩颈段12开口处以及第二管道2的第二直筒内22，雾化空气与带水泥粉尘的气体更加充分混合，使得空气中的水泥粉尘充分吸水，用以高效除尘的目的。同时由于第一管道1在其缩颈段12的上侧管壁内嵌入有与所述进水口53连通的冲水管13，所述冲水管13的冲水出口从缩颈段12的管口处伸出后朝向缩颈段12的下侧管壁内部，使得沉降与缩颈段12腔体内壁的水泥能被水流冲走。
作为本实用新型进一步的实施细节，参照图3所示，所述供水支路33包括位于第一直筒段11内连通进水口53的竖直中空支架33c和固定第一风扇31叶片31a并驱动叶片31a旋转的中空驱动杆33a，所述中空支架33c的底端封闭，所述中空驱动杆33a的一端连通输水管51、另一端转动密封连接到中空支架33c上并与中空支架33c的中空部连通，在中空驱动杆33a上设置有锥齿轮组31c并通过锥齿轮组31c连接到驱动机构31b，所述驱动机构31b固定在竖直中空支架33c上。
上述方案中，第一风扇31以及供水支路33都固定在中空支架33c上。供水支路33连通第一风扇31叶片31a内镶嵌的输水管51与中空支架33c，且中空支架33c与进水口53连通，使得进水口53进的水能输送到第一风扇31叶片31a中，中空驱动杆33a上设置有锥齿轮组31c并通过锥齿轮组31c连接到驱动机构31b，使得第一风扇31转动，进而使得喷水嘴52喷入第一管道1的管道腔中的水充分雾化并与空气中的水泥粉尘充分接触，以达到除尘的目的。
作为本实用新型进一步的实施细节，参照图4所示，所述供水支路33包括位于第一直筒段11内连通进水口53的L形中空支架33c、固定第一风扇31叶片31a并驱动叶片31a旋转的中空驱动杆33a以及套环33b，中空驱动杆33a的一端连通输水管51、另一端封闭且与驱动机构31b相连，在中空驱动杆33a上开设有多个入水孔洞，这些入水孔洞被一个具有内凹腔的套环33b所覆盖，且套环33b的两侧与中空驱动杆33a形成转动密封，所述L形中空支架33c与套环33b固定并与套环33b的内凹腔连通，所述驱动机构31b安装在L形中空支架33c上。
上述方案中，第一风扇31与供水支路33采用另一种方式连通，第一风扇31与供水支路33都固定在中空支架33c上。中空驱动杆33a上开设有多个入水孔洞，这些入水孔洞被一个具有内凹腔的套环33b所覆盖，且套环33b的两侧与中空驱动杆33a形成转动密封，L形中空支架33c与套环33b固定并与套环33b的内凹腔连通，使得进水口53能直接降水通过供水支路33将水输送到中空驱动杆33a中。同时由于中空驱动杆33a驱动叶片31a旋转的中空驱动杆33a，进而将水从叶片31a上的喷水嘴52中喷出雾化，并与空气中的水泥粉尘充分接触，以达到除尘的目的。
进一步的是，还包括引水槽7，所述引水槽7布置在两个管道正下方，且引水槽7具有自第一管道1向第二管道2斜向下引水的槽底，使得从第一管道1的缩颈段12内壁沉积的水能并从排水孔中流入引水槽7，直接顺着引水槽7流走，而不会直接滴落在地面上，影响工厂环境。同时结合图1可看到，在第二管道2的第三直筒段24的气体排放口处还斜向布置有挡风板8，该挡风板8能将从气体排放口出来的已除尘气体引导向下，同时水泥粉尘与水结合后较重且一部分随着已除尘气体撞击到挡风板8上，经过挡风板8引导后，会逐渐堆积在挡风板8迎风面，达到了收集水泥粉尘的作用，同时挡风板8的下端斜向伸入引水槽7底端，使得挡风板8上堆积的水泥粉尘会掉落在引水槽7中，并被引水槽7中的水冲走。
进一步的是，所述第一直筒段11外壁上侧和下侧均在靠近缩颈段12的位置设置有固定支架，所述另一个扩颈段21的外壁上侧设置有安装支架43，并通过安装支架43螺栓连接到第一直筒段外壁上侧的固定支架41，所述引水槽7通过其竖直槽壁螺栓连接到第一直筒段11外壁下侧的固定支架42；所述挡风板8的上端通过螺栓固定在第三直筒段24的外壁上方，下端支撑在引水槽7的槽底。第一管道1与第二管道2之间、第一管道1与引水槽7之间、挡风板与第三直筒段24之间都采用螺栓固定，使得整个混凝土生产用降尘管道便于拆卸与维修。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。