本实用新型涉及锅炉烟气除尘脱汞技术领域，具体涉及一种用于除尘脱汞的钙基吸附剂的喷射装置。
背景技术：
锅炉燃煤烟气中，含有大量的二氧化硫及其他酸性气体，并含有可引起环境污染的汞，必须通过脱硫、脱汞、除尘等措施后才能进行排放。通过向反应塔内部添加一定量的CaO、Ca(OH)2、CaCO3等钙基吸附剂，并在钙基吸附剂的基础上再混合添加一定量的MnO2粉剂，可以将烟气中的汞吸附到钙基吸附剂中，达到脱汞的目的。处理后的烟气再送入除尘器中进行除尘处理，达标后排放。
但是，现有技术中采用上述方法进行脱汞时，由于反应塔内部尺寸较大，采用喷管向反应塔内喷射钙基吸附剂时，容易造成钙基吸附剂在反应塔内的分布不均匀，烟气与钙基吸附剂混合不充分，由此造成脱汞、脱硫效能的降低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于除尘脱汞的钙基吸附剂的喷射装置，旨在提高钙基吸附剂在反应塔内分布的均匀性，进而提高脱汞的效能。具体的技术方案如下：
一种用于除尘脱汞的钙基吸附剂的喷射装置，其特征在于,包括三组以上围绕反应塔筒体圆周分布的喷管组件，所述喷管组件包括喷管、喷管座，所述喷管座包括用于与反应塔筒体连接的法兰，所述法兰面向反应塔筒体的一面延伸有锥形扩散管，所述法兰的中心设有内球形孔，所述内球形孔与锥形扩散管的内锥孔相连通，在所述内球形孔中安装有与所述内球形孔滑动配合的钢球，所述钢球设有喷管安装 孔，所述喷管的杆身安装于钢球的喷管安装孔中，且喷管的喷头穿过锥形扩散管的内锥孔进入反应塔内；所述喷管的尾端连接有三通管，所述三通管的两个接入口分别通过软管与钙基吸附剂的输送装置、外部压缩空气源相连接。
上述技术方案中，围绕反应塔筒体圆周分布有三个以上的喷管组件，每个喷管组件分管一定的区域，以确保反应塔喷射钙基吸附剂时无死角；同时，为了使得喷射钙基吸附剂喷射到反映塔后分布均匀，喷管组件中的喷管设置可转动的结构，以便通过喷管的转动使喷射钙基吸附剂在反应塔内的分布更均匀。
为了实现喷管的自动扫射，本实用新型的一种用于除尘脱汞的钙基吸附剂的喷射装置还包括喷管的摆动装置，所述喷管的摆动装置包括电动推杆、安装在喷管的杆身上的连接套，所述电动推杆与所述连接套通过铰轴连接。
为了方便钢球在喷管座内的安装，所述法兰为两半拼合式法兰，所述法兰的两半拼合面将法兰的内球形孔分成两半。
为了提高钢球与法兰的内球形孔之间的密封性，在所述法兰的内球形孔上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一耐高温密封圈。
为了提高喷管与钢球的喷管安装孔之间的密封性，在所述钢球的喷管安装孔上开设有第二密封槽，所述第二密封槽内安装有第二耐高温密封圈。
为了提高喷射装置的可靠性，本实用新型的一种用于除尘脱汞的钙基吸附剂的喷射装置在所述喷管座上设有冷却腔，所述冷却腔上设有冷却水的进水口和冷却水的出水口。
上述喷管座上冷却腔的设置还能有效防止喷管的过热。
为了提高喷管的轴向固定的可靠性，在所述喷管的杆身上位于钢球的两侧位置设有轴向挡圈。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种用于除尘脱汞的钙基吸附剂的喷射装置，围绕反应塔筒体圆周分布有三个以上的喷管组件，每个喷管组件分管一定的区域，可以确保反应塔喷射钙基吸附剂时无死角；同时，为了使得喷射钙基吸附剂喷射到反映塔后分布均匀，喷管组件中的喷管设置可转动的结构，通过喷管的摆动装置实现喷管的自动扫射，从而使得钙基吸附剂在反应塔内的分布更均匀。
第二，本实用新型的一种用于除尘脱汞的钙基吸附剂的喷射装置，喷管座上设置的钢球转动结构及耐高温密封圈，其密封性好。另外在所述喷管座上设有冷却腔，能有效防止喷管的过热，提高喷射装置的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于除尘脱汞的钙基吸附剂的喷射装置的结构示意图；
图2是图1的局部放大图。
图中：00、喷管组件；
图中：10、喷管，11、喷管的杆身，12、软管，13、三通管；
图中：20、喷管座，21、法兰，22、锥形扩散管，23、锥形扩散管的内锥孔，24、冷却腔，25、冷却水的进水口，26、冷却水的出水口，27、第一耐高温密封圈，28、轴向挡圈；
图中：30、钢球，31、第二耐高温密封圈；
图中：40、喷管的摆动装置，41、电动推杆，42、连接套，43、铰轴；
图中：50、反应塔；
图中：60、钙基吸附剂的输送装置；
图中：70、外部压缩空气源。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至2所示为本实用新型的一种用于除尘脱汞的钙基吸附剂的喷射装置的实施例，包括三组以上围绕反应塔筒体圆周分布的喷管组件00，所述喷管组件00包括喷管10、喷管座20，所述喷管座20包括用于与反应塔50筒体连接的法兰21，所述法兰21面向反应塔50筒体的一面延伸有锥形扩散管22，所述法兰21的中心设有内球形孔，所述内球形孔与锥形扩散管的内锥孔23相连通，在所述内球形孔中安装有与所述内球形孔滑动配合的钢球30，所述钢球设有喷管安装孔，所述喷管的杆身安装于钢球的喷管安装孔中，且喷管10的喷头穿过锥形扩散管的内锥孔23进入反应塔50内；所述喷管10的尾端连接有三通管13，所述三通管13的两个接入口分别通过软管12与钙基吸附剂的输送装置60、外部压缩空气源70相连接。
为了实现喷管的自动扫射，本实施例的一种用于除尘脱汞的钙基吸附剂的喷射装置还包括喷管的摆动装置40，所述喷管的摆动装置40包括电动推杆41、安装在喷管的杆身11上的连接套42，所述电动推杆41与所述连接套42通过铰轴43连接。
为了方便钢球30在喷管座20内的安装，所述法兰为两半拼合式法兰，所述法兰的两半拼合面将法兰的内球形孔分成两半。
为了提高钢球与法兰的内球形孔之间的密封性，在所述法兰的内球形孔上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一耐高温密封圈27。
为了提高喷管与钢球的喷管安装孔之间的密封性，在所述钢球的喷管安装孔上开设有第二密封槽，所述第二密封槽内安装有第二耐高温密封圈31。
为了提高喷射装置的可靠性，本实施例的一种用于除尘脱汞的钙 基吸附剂的喷射装置在所述喷管座20上设有冷却腔24，所述冷却腔24上设有冷却水的进水口25和冷却水的出水口26。
为了提高喷管10的轴向固定的可靠性，在所述喷管的杆身11上位于钢球30的两侧位置设有轴向挡圈28。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。