本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种能够对食品级原料进行高效、快速混合的高速混合机。
背景技术：
在对多组分粒状或块状固体物料进行混合、粉碎时需要用到混合机，混合机的结构主要包括：机架、罐体、搅拌电机、搅拌器、粉碎电机和粉碎器等，现有的混合机主要存在以下几个缺点：一、基本上都采用在罐体底部设置搅拌桨，混合机罐体内的物料在混合时，原有的搅拌器只在罐体下半部分搅拌，罐体上半部分无法接触，搅拌不均匀，无法充分混合物料；二、在物料混合过程中，混合的物料无法向粉碎器集中，粉碎器粉碎速度比较慢，降低了混合效率，混合时间长。三、现有的混合机均针对普通分粒状或块状固体物料进行设计，在混合过程中不能够有效的防止物料挥发、变质和流失，无法高效的处理食品级原料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供高速混合机，具有搅拌均匀、混合充分和混合效率高的优点，同时混合釜密封良好，能够用来处理食品原料，通用性强。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
高速混合机，包括机架、主轴、推料桨以及设置在机架上的混合釜，主轴通过密封座可转动连接于混合釜的底部；主轴的一端延伸于混合釜内与推料桨固定，另一端延伸于混合釜外与第一电机连接；混合釜的底部还设有出料口，高速混合机还设置有碎料桨，碎料桨通过碎料桨轴连接第二电机，碎料桨轴水平设置并穿过混合釜的侧壁，碎料桨设置于混合釜内，第二电机固定于机架上，碎料桨轴穿过混合釜的侧壁处还设置有密封座。
进一步的，密封座设置为角架油封结构。
进一步的，混合釜、推料桨和碎料桨均是由SUS304不锈钢制成的组件。
进一步的，第一电机是11KW的交流电机，所述第二电机是2.2KW的交流电机。
进一步的，装设有推料桨的主轴的前端设置有防松并帽，装设有碎料桨的碎料桨轴的前端设置有防松并帽。
进一步的，混合釜的工作容积为1000L至2000L。
进一步的，机架包括上箱体和下箱体，上箱体的宽度小于下箱体的宽度，上箱体和下箱体组成一个“L”型组合腔体。
进一步的，混合釜设置于上箱体一侧的下箱体上。
进一步的，第一电机设置于下箱体内，第二电机设置于上箱体内。
进一步的，高速混合机的长度为1500mm，宽度为1090mm，高度为1200mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的高速混合机，混合釜的底部设置有推料桨，上部设有碎料桨，推料桨主要以搅拌为主，其单方向旋转时一方面可以实现对混合釜内物料的搅拌，另一方面产生向上的推力，将物料推送至混合釜上部的碎料桨处，碎料桨高速旋转对物料进行粉碎，从而实现了对物料的碎料和混合。混合碎料完成后，物料从混合釜下部的出料口取出，具有搅拌均匀、混合充分和混合效率高的优点，同时混合釜密封良好，能够用来处理食品原料。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的高速混合机的整体示意图。
图2为本实用新型的高速混合机的第一个视角的结构示意图。
图3为本实用新型的高速混合机的第二个视角的结构示意图。
图1至图3中的附图标记：
上箱体11，下箱体12；
主轴2；
推料桨3；
混合釜4；
密封座5；
第一电机61，第二电机62；
出料口7；
碎料桨8；
防松并帽9。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的提供高速混合机，如图1至图3所示，包括机架、主轴2、推料桨3以及设置在机架上的混合釜4，主轴2通过密封座5可转动连接于混合釜4的底部；主轴2的一端延伸于混合釜4内与推料桨3固定，另一端延伸于混合釜4外与第一电机61连接；混合釜4的底部还设有出料口7，高速混合机还设置有碎料桨8，碎料桨8通过碎料桨轴连接第二电机62，碎料桨轴水平设置并穿过混合釜4的侧壁，碎料桨8设置于混合釜4内，第二电机62固定于机架上，碎料桨8轴穿过混合釜4的侧壁处还设置有密封座5。混合釜4的底部设置有推料桨3，上部设有碎料桨8，推料桨3主要以搅拌为主，其单方向旋转时一方面可以实现对混合釜4内物料的搅拌，另一方面产生向上的推力，将物料推送至混合釜4上部的碎料桨8处，碎料桨8高速旋转对物料进行粉碎，从而实现了对物料的碎料和混合。混合碎料完成后，物料从混合釜4下部的出料口7取出，具有搅拌均匀、混合充分和混合效率高的优点，同时混合釜4密封良好，能够用来处理食品原料，通用性强。
进一步的，密封座5设置为角架油封结构。油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫油封。角架油封也是行业内常见的密封方式，其具有稳定可靠，成本低廉的优点。
进一步的，混合釜4、推料桨3和碎料桨8均是由SUS304不锈钢制成的组件。SUS304不锈钢主要组成成分为06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)，由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑性和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。混合釜4、推料桨3和碎料桨8均采用该型号的不锈钢材料制成，一方面起到防止物料挥发和变质，另一方面也减小了高速混合机本身对食品级原料的污染，保证了食品原料的清洁卫生。
进一步的，第一电机61是11KW的交流电机，所述第二电机62是2.2KW的交流电机。
进一步的，装设有推料桨3的主轴2的前端设置有防松并帽9，装设有碎料桨8的碎料桨8轴的前端设置有防松并帽9。并帽是一类常用的双螺母防松结构，其主要是为了防止桨叶从主轴2或者碎料桨轴的前端脱落，提高了本高速混合机的可靠性。
进一步的，混合釜4的工作容积为1000L至2000L。
进一步的，机架包括上箱体11和下箱体12，上箱体11的宽度小于下箱体12的宽度，上箱体11和下箱体12组成一个“L”型组合腔体，混合釜4设置于上箱体11一侧的下箱体12上。
进一步的，第一电机61设置于下箱体12内，第二电机62设置于上箱体11内。
进一步的，高速混合机的长度为1500mm，宽度为1090mm，高度为1200mm。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。