本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及桶装染料。
背景技术：
桶装染料将染料盛装在染料桶内进行存储。
然而，染料在长期静置的情况下，容易导致染料中的颗粒物沉淀，导致染料中的物料混合不均，颗粒度不均的问题。目前已存有在染料桶上安装搅拌装置进而实现对染料的搅拌，保证物料的混合效果，然而，现有的染料桶往往是采用电源线进行有线供电的方式，然而这种方式，电源线的外置，不便于整理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供内置有无线供电搅拌系统的桶装染料，解决以上至少一个技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
内置有无线供电搅拌系统的桶装染料，包括一染料桶以及一搅拌系统，所述搅拌系统包括一安装有搅拌桨的搅拌轴以及驱动搅拌轴转动的驱动系统，其特征在于，所述搅拌系统是一无线供电搅拌系统；
所述无线供电搅拌系统包括一无线供电系统，所述无线供电系统包括一连接电源并发射电磁波的无线电能发射装置以及与所述无线电能发射装置相匹配的无线电能接收装置，所述无线电能接收装置的电能输出端连接所述驱动系统的电能输入端；
所述染料桶内设有一用于将染料桶分隔成上腔室与下腔室的隔板，所述上腔室为用于容纳染料的染料容纳腔，所述搅拌桨设置在上腔室；所述下腔室内容纳有所述无线电能接收装置、所述驱动系统，且所述无线电能接收装置的信号接收端紧贴所述下腔室的左侧壁，所述下腔室的前侧壁开设有一开口，所述开口上安装有一维修门；
所述隔板上设有用于搅拌轴穿过的通孔，所述通孔与所述搅拌轴之间安装有一密封轴承。
本实用新型通过将现有的无线供电系统实现对搅拌的驱动供电，解决了外置电源线导致的繁琐性。
此外，本专利通过将染料桶分隔成上下两腔室，便于实现对下腔室内的部件进行定期维修，而不影响上腔室内染料的存储。
所述染料桶的底部安装有四个万向轮。
便于将染料桶推送至无线电能发射装置处，实现无线电能发射装置与无线电能接收装置两者的无线电能传输。
所述下腔室的左侧壁开设有一透气孔，所述下腔室的左侧壁的外围粘附有用于覆盖所述透气孔的阻水透气膜层。
通过开设有透气孔，便于无线电能发射装置与无线电能接收装置两者的无线通信效果的同时，实现内部器件的散热效果，此外，通过阻水透气膜层，防止水气的进入，腐蚀下腔室内的部件，影响部件的使用寿命。
所述染料桶的横截面呈矩形。
所述驱动系统包括一驱动电机，所述驱动电机是一减速电机，所述减速电机的动力输出轴上套设有一斜锥齿，所述搅拌轴伸入下腔室的外壁上套设有与所述斜锥齿啮合的锥齿，所述减速电机的动力输出轴的中心轴线垂直于所述减速电机的动力输出轴的中心轴线；
所述搅拌轴的下端套设有一滚动轴承，所述下腔室的底部固定有用于嵌入滚动轴承的所述环状凸台。
本实用新型通过优化搅拌轴下端通过滚动轴承与环状凸台相连，便于实现搅拌轴的支撑效果，保证转动稳定性，便于减速电机的驱动转动。
附图说明
图1为本实用新型染料桶的剖视图；
图2为本实用新型无线供电系统的电路图；
图3为本实用新型染料桶的一种前视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2、图3，内置有无线供电搅拌系统的桶装染料，包括一染料桶1以及一搅拌系统，搅拌系统包括一安装有搅拌桨3的搅拌轴10以及驱动搅拌轴10转动的驱动系统，搅拌系统是一无线供电搅拌系统；无线供电搅拌系统包括一无线供电系统，无线供电系统包括一连接电源并发射电磁波的无线电能发射装置12以及与无线电能发射装置12相匹配的无线电能接收装置4，无线电能接收装置4的电能输出端16连接驱动系统的电能输入端；染料桶1内设有一用于将染料桶1分隔成上腔室与下腔室的隔板2，上腔室为用于容纳染料的染料容纳腔，搅拌桨设置在上腔室，下腔室内容纳有无线电能接收装置4、驱动系统，且无线电能接收装置的信号接收端紧贴下腔室的左侧壁，下腔室的前侧壁开设有一开口，开口上安装有一维修门14；隔板2上设有用于搅拌轴10穿过的通孔，通孔与搅拌轴10之间安装有一密封轴承15。本实用新型通过将现有的无线供电系统实现对搅拌的驱动供电，解决了外置电源线导致的繁琐性。此外，本专利通过将染料桶1分隔成上下两腔室，便于实现对下腔室内的部件进行定期维修，而不影响上腔室内染料的存储。
无线电能接收装置内设有一7812稳压芯片13。便于保证电能输送的稳定性。无线电能接收装置的信号接收端是一线圈。线圈固定在染料桶的左侧壁上。
染料桶1的底部安装有四个万向轮。便于将染料桶1推送至无线电能发射装置处，实现无线电能发射装置与无线电能接收装置4两者的无线电能传输。
下腔室的左侧壁开设有一透气孔9，下腔室的左侧壁的外围粘附有用于覆盖透气孔9的阻水透气膜层11。通过开设有透气孔9，便于无线电能发射装置与无线电能接收装置4两者的无线通信效果的同时，实现内部器件的散热效果，此外，通过阻水透气膜层，防止水气的进入，腐蚀下腔室内的部件，影响部件的使用寿命。
染料桶1的横截面呈矩形。染料桶的长度为0.6m-1m，宽度为0.6m-1m，高度为0.8m-1.2m。下腔室的体积是上腔室体积的1/6-1/4。
上腔室的内壁还设有一光学传感系统，光学传感系统包括纵向排布的红外激光器，红外激光器安装在上腔室的左侧壁，上腔室的右侧壁安装有纵向排布的红外接收器，红外激光器的发光方向朝向红外接收器的接收方向。便于实现不同高度的染料的透光情况。进而实现染料不同液位处的均匀度的监测。提醒工作人员是否需要搅拌来保证不同液位高度的均匀度。
驱动系统包括一驱动电机5，驱动电机5驱动搅拌轴10转动。
驱动电机5驱动搅拌轴10的方式可以如下：驱动电机5是一减速电机，减速电机的动力输出轴上套设有一斜锥齿8，搅拌轴10伸入下腔室的外壁上套设有与斜锥齿8啮合的锥齿，减速电机的动力输出轴的中心轴线垂直于减速电机的动力输出轴的中心轴线。搅拌轴10的下端套设有一滚动轴承6，下腔室的底部固定有用于嵌入滚动轴承6的环状凸台7。本实用新型通过优化搅拌轴10下端通过滚动轴承6与环状凸台7相连，便于实现搅拌轴10的支撑效果，保证转动稳定性，便于减速电机的驱动转动。滚动轴承6的下端与下腔室的底面存有间隙，且间隙处填充有一环状聚氨酯海绵，环状聚氨酯海绵内埋设有一弹簧首尾相连构成的弹簧圈，弹簧圈的中心轴线平行于环状凸台7 的中心轴线。环状聚氨酯海绵的上表面与滚动轴承6的外圈相抵。环状聚氨酯海绵的内径大于滚动轴承6的外圈的内径。便于保证滚动轴承6的滚动稳定性。环状凸台7的内径从上至下逐渐递减，便于保证对滚动轴承6的固定效果。
无线电能接收装置包括电磁转换模块、充电模块、蓄电装置和控制器，电磁转换模块包括电磁线圈，电磁线圈的电能输出端连接一充电模块，充电模块的电能输出端连接蓄电装置；控制器的电能输入端分别连接蓄电装置的电能输入端以及电磁转换模块的电能输入端；控制器的电能输出端连接驱动电机的电能输入端。进而实现对驱动电机的供电。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。