本实用新型涉及化妆品生产领域，具体涉及一种生产化妆品的乳化器。
背景技术：
乳化器具有乳化、剪切、研磨、高速搅拌等多种功能，主要使物料混合均匀达到所需工艺指标，是现代生物制药尤其是化妆品行业中重要的设备之一。乳化器主要依靠搅拌器来实现其功能，但现有技术中的搅拌器存在一定的弊端，搅拌器与原料接触面积过小使得乳化罐中的水相与油相无法充分接触，造成乳化不均一。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产化妆品的乳化器，采用双重搅拌的方式，解决现有技术中乳化搅拌效率低下以及细度不够的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种生产化妆品的乳化器，包括一乳化盒，所述乳化盒中间具有一个乳化腔，所述乳化腔内具有一转动盘，所述转动盘的一端设置一转轴，转轴穿过乳化盒伸出于乳化盒的外部，转轴外部伸出端安装一从动轮，所述从动轮的一侧安装有一外部支架台，外部支架台上安装有一个驱动电机，驱动电机轴上安装有主动轮，主动轮与从动轮外部设置同步带，所述驱动电机通过安装于乳化盒外部的控制箱控制，所述转动盘的一侧环绕转动盘一圈设置有一个以上的料盒，料盒凸出设置于转动盘一侧，料盒的中间具有一个细化腔，所述料盒上端面开口，所述料盒内均设置有一个细化轮。
作为优选的技术方案，所述料盒的外侧端均设置有一延伸板，所述细化轮两侧设置有连接轴，连接轴安装于延伸板上与转动盘的连接轴孔内，所述细化轮部分伸入于料盒的细化腔中，部分伸出于料盒的外部。
作为优选的技术方案，所述细化轮呈圆形，其外壁设置有一个以上的凹腔。
作为优选的技术方案，各细化轮中间设置有一定位盘，所述定位盘呈圆形，其一端固定安装于乳化盒的内壁，定位盘的外壁与一个以上的细化轮的外壁接触压紧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的乳化器能够在整体搅拌的基础上，可将乳化腔内的乳化液带入到料盒的细化腔内，利用内部的细化轮进行细化搅拌，因此具有整体和局部的双重搅拌，效率大大的提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括一乳化盒3，乳化盒3中间具有一个乳化腔1，乳化腔1内具有一转动盘15，转动盘15的一端设置一转轴，转轴穿过乳化盒伸出于乳化盒的外部，转轴外部伸出端安装一从动轮14，从动轮14的一侧安装有一外部支架台12，外部支架台12上安装有一个驱动电机16，驱动电机轴上安装有主动轮11，主动轮11与从动轮14外部设置同步带13，驱动电机16通过安装于乳化盒外部的控制箱控制，转动盘15的一侧环绕转动盘一圈设置有一个以上的料盒9，料盒9凸出设置于转动盘15一侧，料盒9的中间具有一个细化腔8，料盒9上端面开口，料盒9内均设置有一个细化轮5。
料盒9的外侧端均设置有一延伸板7，细化轮5两侧设置有连接轴4，连接轴4安装于延伸板7上与转动盘15的连接轴孔内，细化轮5部分伸入于料盒的细化腔8中，部分伸出于料盒的外部。细化轮呈圆形，其外壁设置有一个以上的凹腔2。各细化轮中间设置有一定位盘6，定位盘6呈圆形，其一端固定安装于乳化盒的内壁，定位盘6的外壁与一个以上的细化轮5的外壁接触压紧。
转动盘通过外部的驱动电机驱动360度转动，这样，乳化腔内的乳化液能够被带起进入到每个料盒的细化腔内，由于细化腔内设置了细化轮，这样随着转动盘相对定位盘的转动，细化轮一端与定位盘接触压紧，这样定位盘即可带动细化盘的转动，细化盘转动带动细化腔内的乳化液搅拌细化，因此转动盘的整体转动带动了乳化腔内乳化液的搅拌，同时被带起的乳化液能够进行进一步的细化搅拌，这样的搅拌效率会大大提升。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的乳化器能够在整体搅拌的基础上，可将乳化腔内的乳化液带入到料盒的细化腔内，利用内部的细化轮进行细化搅拌，因此具有整体和局部的双重搅拌，效率大大的提升。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。