本发明涉及调味品加工技术领域，具体涉及一种用于制取细盐的研磨装置。
背景技术：
食盐，又称餐桌盐，是对人类生存最重要的物质之一，也是烹饪中最常用的调味料。食盐的主要化学成份氯化钠，在食盐中含量为99％，部分地区所出品的食盐加入氯化钾以降低氯化钠的含量以降低高血压发生率。同时世界大部分地区的食盐都通过添加碘来预防碘缺乏病，添加了碘的食盐叫做碘盐。
工业上用海水晒盐(也称盐田法)或用井水、盐湖水煮盐，使食盐晶体析出。这样制得的食盐含有较多的杂质，叫做粗盐。粗盐经溶解、沉淀、过滤、蒸发，可制得精盐。但是由于粗盐硬度较大，直接溶解所需时间较长，需要在溶解之前先进行研磨，得到细盐，然后再对细盐进行沉淀、过滤、蒸发。现有对粗盐研磨只是采用单纯的破碎机进行，即将大块的粗盐破碎成小块粗盐，然后浸泡溶解，所需时间长，溶解效率低，不便于批量化生产。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对粗盐进行研磨，自动化程度高，使用方便的用于制取细盐的研磨装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种用于制取细盐的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱上端设置有粗盐进料口，所述研磨箱内腔上表面上设置有电加热元件；所述研磨箱内部沿竖直方向正对设置有第一研磨装置和第二研磨装置；所述第一研磨装置包括水平正对设置的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构固定安装在所述研磨箱内侧壁上，所述第一伸缩机构的伸出端正对设置，所述第一伸缩机构的伸出端均转动安装有第一研磨辊，两个所述第一研磨辊中间的第一转轴平行设置，两个所述第一研磨辊的第一转轴均与第一电机固定连接，所述研磨箱上正对所述第一伸缩机构水平设置有滑槽，所述第一电机设置在所述研磨箱外侧，所述第一电机的输出端穿过所述滑槽与所述第一转轴固定连接，所述研磨箱外侧水平设置有安装支架，所述安装支架上水平设置有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述第一电机下端固定安装在所述滑块上，所述第一研磨装置还包括设置在所述第一伸缩机构下方的传送带，所述第一伸缩机构收缩时，所述第一伸缩机构端部连接设置的第一研磨辊位于所述传送带的上料端上方，所述传送带的下料端位于所述研磨箱外侧，所述第一伸缩机构向下连接有竖杆，所述竖杆端部向靠近研磨箱中间的方向弯折形成水平杆，所述水平杆上固定安装有弧形板，所述弧形板所在圆的直径与所述第一研磨辊直径一致，所述弧形板正对设置于所述传送带的上料端上方，所述第二研磨装置与所述第一研磨装置结构一致，所述第二研磨装置正对设置于所述第一研磨装置下方，所述第二研磨装置的传送带的下料端下方设置有上端开口设置的收纳槽；所述研磨箱中间设置有上端开口设置的容器，所述容器正对设置于所述第二研磨装置下方，所述容器下端设置有出料口，所述研磨箱内水平设置有管道，所述管道一端设置于所述研磨箱外侧，所述管道位于所述研磨箱内侧的一端上方设置有开口，所述开口正对所述出料口设置，所述管道内水平设置有第二转轴，所述第二转轴位于所述研磨箱内的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在所述研磨箱内，所述第二转轴上设置有研磨机构，所述管道位于所述研磨箱外侧的一端下方设置有细盐出口，所述细盐出口下方设置有上端开口设置的细盐箱。
这样，将粗盐投入粗盐进料口，然后粗盐经过第一研磨装置和第二研磨装置的第一研磨辊研磨后落入到容器内，然后经过管道内第二转轴上设置的研磨机构的研磨得到细盐。在研磨箱内的设置有电加热元件，可以更好的避免研磨过程中受到空气中的水汽的影响，同时也可以减少研磨产生的细末附着在研磨辊上。第一伸缩机构处于收缩状态时，第一研磨辊侧面与弧形板侧面贴合，第一电机启动，可以更好的利用弧形板对第一研磨辊外侧附着的细末，细末清理下来之后落到传送带上，并经过传送带传送至研磨箱外侧，然后落入到收纳槽内。本装置可以对粗盐进行三次研磨，可以更好的对粗盐进行细化，方便后期的溶解过滤等操作，结构简单，使用方便。
作为优化，所述电加热元件为电热网，所述电热网与电源电性连接。
这样，电热网结构简单，使用方便，成本低。
作为优化，所述粗盐进料口处正对设置有红外发射装置和红外接收装置，所述红外接收装置用于接收红外发射装置发出的信号，所述红外发射装置和红外接收装置以及所述第一伸缩机构均与控制器电性连接，所述控制器固定安装在所述研磨箱上端。
这样，在粗盐进料口不进料时，红外接收装置接收到红外发射装置发出的信号，然后第一伸缩机构均收缩，并使得第一研磨辊与弧形板接触，以更好的清理第一研磨辊外侧附着的细末。
作为优化，所述第一伸缩机构为电动推杆。
这样，电动推杆结构简单，使用方便。
作为优化，所述第一研磨装置的传送带的下料端与第二研磨装置的传送带的下料端之间竖向设置有导向筒，所述导向筒两端开口设置，所述导向筒固定安装在所述研磨箱外侧。
这样，设置有导向筒，可以更好的对第一研磨装置的传送带的下料端的细末进行导向，更好的落入到收纳槽内。
作为优化，所述研磨机构包括设置在所述第二转轴外侧的螺旋形叶片，所述管道内侧壁上设置有与所述螺旋形叶片相匹配的凸块。
这样，利用螺旋形叶片与凸块之间的接触，进一步对容器落下的盐进行搅拌，可以使得盐的研磨更加彻底。
作为优化，所述第一电机为步进电机。
这样，步进电机可以正转和反转，可以在第一研磨辊与弧形板接触时，更好的带动第一研磨辊转动，以对第一研磨辊上的细末进行清理。
综上所述，本发明具有能够更好的对粗盐进行研磨，自动化程度高，使用方便的用于制取细盐的优点。
附图说明
图1为本发明具体实施方式所述的一种用于制取细盐的研磨装置的结构示意图。
图2为图1的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1-图2所示，一种用于制取细盐的研磨装置，包括研磨箱1，所述研磨箱1上端设置有粗盐进料口11，所述研磨箱1内腔上表面上设置有电加热元件2；所述研磨箱1内部沿竖直方向正对设置有第一研磨装置和第二研磨装置；所述第一研磨装置包括水平正对设置的第一伸缩机构3，所述第一伸缩机构3固定安装在所述研磨箱1内侧壁上，所述第一伸缩机构3的伸出端正对设置，所述第一伸缩机构3的伸出端均转动安装有第一研磨辊31，两个所述第一研磨辊31中间的第一转轴平行设置，两个所述第一研磨辊31的第一转轴均与第一电机32固定连接，所述研磨箱1上正对所述第一伸缩机构3水平设置有滑槽33，所述第一电机32设置在所述研磨箱1外侧，所述第一电机32的输出端穿过所述滑槽33与所述第一转轴固定连接，所述研磨箱1外侧水平设置有安装支架34，所述安装支架34上水平设置有滑轨35，所述滑轨35上滑动配合有滑块，所述第一电机32下端固定安装在所述滑块上，所述第一研磨装置还包括设置在所述第一伸缩机构3下方的传送带4，所述第一伸缩机构3收缩时，所述第一伸缩机构3端部连接设置的第一研磨辊31位于所述传送带4的上料端上方，所述传送带4的下料端位于所述研磨箱1外侧，所述第一伸缩机构3向下连接有竖杆，所述竖杆端部向靠近研磨箱1中间的方向弯折形成水平杆，所述水平杆上固定安装有弧形板41，所述弧形板41所在圆的直径与所述第一研磨辊31直径一致，所述弧形板41正对设置于所述传送带4的上料端上方，所述第二研磨装置与所述第一研磨装置结构一致，所述第二研磨装置正对设置于所述第一研磨装置下方，所述第二研磨装置的传送带的下料端下方设置有上端开口设置的收纳槽42；所述研磨箱1中间设置有上端开口设置的容器5，所述容器5正对设置于所述第二研磨装置下方，所述容器5下端设置有出料口，所述研磨箱1内水平设置有管道6，所述管道6一端设置于所述研磨箱1外侧，所述管道6位于所述研磨箱1内侧的一端上方设置有开口，所述开口正对所述出料口设置，所述管道6内水平设置有第二转轴61，所述第二转轴61位于所述研磨箱1内的一端与第二电机62的输出轴固定连接，所述第二电机62固定安装在所述研磨箱1内，所述第二转轴61上设置有研磨机构，所述管道6位于所述研磨箱1外侧的一端下方设置有细盐出口63，所述细盐出口63下方设置有上端开口设置的细盐箱64。
这样，将粗盐投入粗盐进料口，然后粗盐经过第一研磨装置和第二研磨装置的第一研磨辊研磨后落入到容器内，然后经过管道内第二转轴上设置的研磨机构的研磨得到细盐。在研磨箱内的设置有电加热元件，可以更好的避免研磨过程中受到空气中的水汽的影响，同时也可以减少研磨产生的细末附着在研磨辊上。第一伸缩机构处于收缩状态时，第一研磨辊侧面与弧形板侧面贴合，第一电机启动，可以更好的利用弧形板对第一研磨辊外侧附着的细末，细末清理下来之后落到传送带上，并经过传送带传送至研磨箱外侧，然后落入到收纳槽内。本装置可以对粗盐进行三次研磨，可以更好的对粗盐进行细化，方便后期的溶解过滤等操作，结构简单，使用方便。
本具体实施方式中，所述电加热元件2为电热网，所述电热网与电源电性连接。
这样，电热网结构简单，使用方便，成本低。
本具体实施方式中，所述粗盐进料口11处正对设置有红外发射装置71和红外接收装置72，所述红外接收装置72用于接收红外发射装置71发出的信号，所述红外发射装置71和红外接收装置72以及所述第一伸缩机构3均与控制器电性连接73，所述控制器73固定安装在所述研磨箱1上端。
这样，在粗盐进料口不进料时，红外接收装置接收到红外发射装置发出的信号，然后第一伸缩机构均收缩，并使得第一研磨辊与弧形板接触，以更好的清理第一研磨辊外侧附着的细末。
本具体实施方式中，所述第一伸缩机构3为电动推杆。
这样，电动推杆结构简单，使用方便。
本具体实施方式中，所述第一研磨装置的传送带4的下料端与第二研磨装置的传送带的下料端之间竖向设置有导向筒81，所述导向筒81两端开口设置，所述导向筒81固定安装在所述研磨箱1外侧。
这样，设置有导向筒，可以更好的对第一研磨装置的传送带的下料端的细末进行导向，更好的落入到收纳槽内。
本具体实施方式中，所述研磨机构包括设置在所述第二转轴61外侧的螺旋形叶片65，所述管道6内侧壁上设置有与所述螺旋形叶片65相匹配的凸块66。
这样，利用螺旋形叶片与凸块之间的接触，进一步对容器落下的盐进行搅拌，可以使得盐的研磨更加彻底。
本具体实施方式中，所述第一电机32为步进电机。
这样，步进电机可以正转和反转，可以在第一研磨辊与弧形板接触时，更好的带动第一研磨辊转动，以对第一研磨辊上的细末进行清理。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。