本实用新型涉及混合设备领域，特别是一种分离式静态混合器。
背景技术：
工业混合器是一种将液体材料与半固态材料混合在一起的装置，在化工、成分配比等工艺中都会用到，但是通常的混合器缺少原材料的过滤功能，很可能会把杂质残融入混合后液态材料后，影响了使用效果，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种分离式静态混合器。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式静态混合器，包括混合管体，所述混合管体一端设有出液口，所述混合管体另一端设有固定架，所述固定架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有混合杆，所述混合杆插入混合管体内，所述混合管体内部分的混合杆上设有混合叶片，所述混合管位于固定架位置处设有转动管，所述转动管一侧设有旋拧管，所述旋拧管通过螺纹连接插入混合管体内，所述旋拧管体侧表面分别开有进料口A与进料口B，所述混合管体相对两侧表面分别设有进料管，所述进料管内设有过滤网，所述进料管的直径长度与进料口A、进料口B的宽度相匹配，所述进料口A与进料口B的内均设有过滤层，所述进料口A与进料口B上的过滤层孔径不同，所述旋拧管与混合杆之间通过轴承连接。
优选的，所述混合管体为透明的圆柱状管体且下端为半圆形。
优选的，位于所述混合管体相对两侧的进料管内过滤往的孔径不同。
优选的，所述固定架为两个截面呈C字形的弧形板。
利用本实用新型的技术方案制作的分离式静态混合器，一种可以两次过滤的混合器，针对于原料进行过滤后再混合，保证混合后的材料质量。
附图说明
图1是本实用新型所述分离式静态混合器的结构示意图；
图中，1、混合管体；2、出液口；3、固定架；4、驱动电机；5、混合杆；6、混合叶片；7、转动管；8、旋拧管；9、进料口A；10、进料口B；11、进料管；12、过滤网；13、过滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种分离式静态混合器，包括混合管体1，所述混合管体1一端设有出液口2，所述混合管体1另一端设有固定架3，所述固定架3上设有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端设有混合杆5，所述混合杆5插入混合管体1内，所述混合管体1内部分的混合杆5上设有混合叶片6，所述混合管位于固定架3位置处设有转动管7，所述转动管7一侧设有旋拧管8，所述旋拧管8通过螺纹连接插入混合管体1内，所述旋拧管8体侧表面分别开有进料口A9与进料口B10，所述混合管体1相对两侧表面分别设有进料管11，所述进料管11内设有过滤网12，所述进料管11的直径长度与进料口A9、进料口B10的宽度相匹配，所述进料口A9与进料口B10的内均设有过滤层13，所述进料口A9与进料口B10上的过滤层13孔径不同，所述旋拧管8与混合杆5之间通过轴承连接；所述混合管体1为透明的圆柱状管体且下端为半圆形；位于所述混合管体1相对两侧的进料管11内过滤往的孔径不同；所述固定架3为两个截面呈C字形的弧形板。
具体使用时：当原材料的颗粒较小时，旋拧转动管7，使旋拧管8进入混合管体1内直至进料口A9的位置与进料管11位置相对应后停止，开始分别往混合管体1两侧的进料管11内投入液态材料与半固态材料，依次通过过滤层13与过滤网12的二次过滤筛选后进入混合管体1内，此时打开驱动电机4，使驱动电机4输出端的混合杆5转动，混合叶片6进行搅拌混合，最终打开出液口2后流出融合后的液体。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。