本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种絮凝沉淀设备。
背景技术：
絮凝沉淀是污水处理中常用的手段，现有技术中，絮凝沉淀设备一般包括絮凝池及沉淀池，污水首先再絮凝池中与絮凝剂充分混合，混合完成后，絮凝池内的污水进入沉淀池内，沉淀完成后，上清液排出作进一步处理。为了将污水与促凝剂充分的混合，一般在絮凝池内加装搅拌装置，增加了絮凝沉淀设备的制造成本与维护成本。综上所述，现有的絮凝沉淀设备的缺陷如下：（1）设备占地面积大；（2）絮凝沉淀时间长，处理效率低；（3）设备成本高，维护费用高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种絮凝沉淀设备，它可以解决现有技术中絮凝沉淀设备占地面大、处理效率低、设备成本高的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种絮凝沉淀设备，包括沉淀池、中心管、加药管、进水管及排水管，所述沉淀池的上半部为圆柱形，下半部为倒锥形，其上端为封闭端，上部沿周向设有溢流槽，所述溢流槽的外侧连接排水管，所述中心管设置于沉淀池的上半部，其上端为封闭端，下端为开放端，所述沉淀池的侧壁设有进水口，所述进水管穿过所述进水口进入中心管的内部，所述进水管置于中心管内部的一端开口向上，所述加药管依次穿过沉淀池与中心管的上端，加药管置于中心管内的一端指向所述进水管的开口端，所述中心管的侧壁设有挡流板。
作为优选的技术方案，所述挡流板向下倾斜设置，所述挡流板与水平方向之间的夹角为15度-45度。
作为优选的技术方案，所述中心管的下端为喇叭状，所述中心管的下部设有分流板。
作为优选的技术方案，所述沉淀池环绕所述中心管由下至上依次设有斜板层及过滤层。
作为优选的技术方案，所述斜板层包括至少两层折流挡板，所述折流挡板在所述沉淀池内壁与中心管之间错位安装。
作为优选的技术方案，所述过滤层为复合过滤层，所述复合过滤层包括PP棉上层、PP棉下层及置于PP棉上层与PP棉下层之间的活性炭层。
作为优选的技术方案，所述过滤层的上端设有水帽层，所述水帽层由单头水帽平铺而成。
本实用新型的絮凝沉淀设备通过在进水管的上端设置加药管，且进水管的端口向上设置，增加了絮凝剂与污水的接触面积与接触时间，提高了絮凝效果。本实用新型的絮凝与沉淀在一个装置即可完成，节约了设备的占地空间与运行成本。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型絮凝沉淀设备的结构示意图。
其中，附图标记具体说明如下：沉淀池1、中心管2、进水管3、溢流槽4、加药管5、排水管6、挡流板7、斜板层8、折流挡板9、PP棉下层10、活性炭层11、PP棉上层12、水帽层13、分流板14、支架15、排泥管16。
具体实施方式
如图1所示，一种絮凝沉淀设备，包括沉淀池1、中心管2、加药管5、进水管3及排水管6，沉淀池1的上半部为圆柱形，下半部为倒锥形，其上端为封闭端，上部沿周向设有溢流槽4，溢流槽4的外侧连接排水管6，中心管2设置于沉淀池1的上半部，其上端为封闭端，下端为开放端，中心管2的下端为喇叭状，中心管2的下部设有分流板14。沉淀池1的下端连接排泥管16。
沉淀池1的侧壁设有进水口，进水管3穿过进水口进入中心管2的内部，进水管3置于中心管2内部的一端开口向上，加药管5依次穿过沉淀池1与中心管2的上端，加药管5置于中心管2内的一端指向进水管3的开口端，中心管2的侧壁设有挡流板7。挡流板7向下倾斜设置，挡流板7与水平方向之间的夹角为30度。沉淀池1环绕中心管2由下至上依次设有斜板层8及过滤层。斜板层8包括至少两层折流挡板9，折流挡板9在沉淀池1内壁与中心管2之间错位安装。过滤层为复合过滤层，复合过滤层包括PP棉上层12、PP棉下层10及置于PP棉上层12与PP棉下层10之间的活性炭层11。过滤层的上端设有水帽层13，水帽层13由单头水帽平铺而成。
工作过程：污水由进水管3进入中心管2，絮凝剂由加药管5进入中心管2，絮凝剂与污水充分接触后，沿着中心管2的内壁向下移动，挡流板7对水流起到阻挡作用，增加了絮凝剂与污水的接触时间，当污水下降至沉淀池1底部时，污水中的重质颗粒在重力的作用下下层至沉淀池1的底部，与重质分离的污水沿着折流挡板9缓慢上升，经过滤层过滤后由排水管6排出。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。