本实用新型涉及软片生产设备技术领域，具体为一种环保型软片高效制备生产装置。
背景技术：
软片是纺织品生产加工过程中必须的化学品。纺织助剂-软片对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用，纺织助剂-软片对提升纺织工业的整体水平以及在纺织产业链中的作用是至关重要的。
现有的纺织软片生产装置，其搅拌结构复杂，且软片搅拌的不够充分，使得产品品质有所下降，同时在软片生产加工时经常会遇到泡沫问题，不仅阻碍生产，同时使得软片产品的质量下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保型软片高效制备生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纺织软片生产装置，其搅拌结构复杂，且软片搅拌的不够充分，使得产品品质有所下降，同时在软片生产加工时经常会遇到泡沫问题，不仅阻碍生产，同时使得软片产品的质量下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型软片高效制备生产装置，包括进料盖，所述进料盖内侧壁设置有进料口，其进料口右侧安装有去沫电机，且去沫电机底部连接有去沫旋转主轴，所述去沫旋转主轴末端连接有去沫旋转副轴，其去沫旋转副轴末端设置有副轴套，且副轴套内侧壁连接有去沫铲，所述进料口底部安装有密封盖，其密封盖侧壁设置有观察口，且观察口底部设置有生产装置主体，所述生产装置主体底部设置有搅拌电机，且搅拌电机顶部连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴侧壁连接有搅拌副轴，且搅拌副轴末端设置有凸体，所述生产装置主体侧壁设置有去沫口，且去沫口底部安装有集沫槽，所述生产装置主体底部固定有底座支架，且生产装置主体底部侧壁设置有检修出料口。
优选的，所述观察口共设置有2个，且观察口关于去沫电机纵向对称轴左右对称安装。
优选的，所述去沫旋转主轴和去沫旋转副轴构成倒“T”形结构，其去沫旋转副轴和副轴套之间的连接方式为螺纹连接，且去沫铲为网状结构。
优选的，所述去沫口和集沫槽共设置有2组，且去沫口和集沫槽关于生产装置主体纵向对称轴左右对称安装。
优选的，所述搅拌副轴前端设置有4个凸体，且凸体关于搅拌副轴横向对称轴上下均匀对称安装。
优选的，所述搅拌副轴共设置有6个，且搅拌副轴交替等距离分布于搅拌主轴两侧。
优选的，所述检修出料口共设置有2个，且检修出料口关于生产装置主体纵向对称轴左右对称安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型软片高效制备生产装置采用交替接班结构，提高了软片搅拌均匀度，同时设置去沫装置，有效的降低了泡沫对软片品质的影响，加速了生产速率。观察口共设置有2个，且观察口关于去沫电机纵向对称轴左右对称安装，对称安装的观察口便于工作人员观察软片生产加工情况，去沫旋转主轴和去沫旋转副轴构成倒“T”形结构，其去沫旋转副轴和副轴套之间的连接方式为螺纹连接，且去沫铲为网状结构，倒“T”形的去沫结构，有效的去除了软片生产产生的泡沫，提高了软片成品品质，搅拌副轴前端设置有4个凸体，且凸体关于搅拌副轴横向对称轴上下均匀对称安装，对称安装的凸体增大了搅拌面积，使得软片搅拌的更加均匀，搅拌副轴共设置有6个，且搅拌副轴交替等距离分布于搅拌主轴两侧，利用交替搅拌结构，在垂直方向上减少了搅拌死角，进一步提高软片搅拌均匀度，检修出料口共设置有2个，且检修出料口关于生产装置主体纵向对称轴左右对称安装,对称安装的检修出料口，一方面便于装置出料，另一方面便于工作人员对生产装置主体进行检修，提高装置使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型去沫铲结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、进料盖，2、进料口，3、去沫电机，4、封盖，5、观察口，6、去沫旋转主轴，7、去沫旋转副轴，8、副轴套，9、去沫铲，10、生产装置主体，11、去沫口，12、集沫槽，13、搅拌电机，14、搅拌主轴，15、搅拌副轴，16、凸体，17、底座支架，18、检修出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型软片高效制备生产装置，包括进料盖1，进料盖1内侧壁设置有进料口2，其进料口2右侧安装有去沫电机3，且去沫电机3底部连接有去沫旋转主轴6，去沫旋转主轴6和去沫旋转副轴7构成倒“T”形结构，其去沫旋转副轴7和副轴套8之间的连接方式为螺纹连接，且去沫铲9为网状结构，倒“T”形的去沫结构有效的去除了软片生产产生的泡沫，提高了软片成品品质，去沫旋转主轴6末端连接有去沫旋转副轴7，其去沫旋转副轴7末端设置有副轴套8，且副轴套8内侧壁连接有去沫铲9，搅拌副轴15前端设置有4个凸体16，且凸体16关于搅拌副轴15横向对称轴上下均匀对称安装，对称安装的凸体16增大了搅拌面积，使得软片搅拌的更加均匀，搅拌副轴15共设置有6个，且搅拌副轴15交替等距离分布于搅拌主轴14两侧，利用交替搅拌结构，在垂直方向上减少了搅拌死角，进一步提高软片搅拌均匀度，进料口2底部安装有密封盖4，其密封盖4侧壁设置有观察口5，且观察口5底部设置有生产装置主体10，观察口5共设置有2个，且观察口5关于去沫电机3纵向对称轴左右对称安装，对称安装的观察口5便于工作人员观察软片生产加工情况，生产装置主体10底部设置有搅拌电机13，且搅拌电机13顶部连接有搅拌主轴14，搅拌主轴14侧壁连接有搅拌副轴15，且搅拌副轴15末端设置有凸体16，生产装置主体10侧壁设置有去沫口11，且去沫口11底部安装有集沫槽12，生产装置主体10底部固定有底座支架17，且生产装置主体10底部侧壁设置有检修出料口18，检修出料口18共设置有2个，且检修出料口18关于生产装置主体10纵向对称轴左右对称安装,对称安装的检修出料口18，一方面便于装置出料，另一方面便于工作人员对生产装置主体10进行检修，提高装置使用寿命。
工作原理：在使用该环保型软片高效制备生产装置时，先检查装置内各个零部件是否连接完好，对生产装置主体10进行清扫，防止异物影响软片生产加工品质，清扫完毕后，打开进料盖1，将软片加工原料通过进料口2添加进生产装置主体10内，原料添加完毕后，启动搅拌电机13使得搅拌主轴14带动搅拌副轴15对原料进行搅拌，同时随着搅拌副轴15的旋转使得凸体16对原料进一步搅拌，提高原料搅拌均匀度，工作人员通过观察口5对生产装置主体10内搅拌情况进行观察，如若发现有泡沫产生，立即启动去沫电机3，通过去沫旋转主轴6带动去沫旋转副轴7开始旋转，然后通过去沫铲9将原料表面的泡沫去除，通过去沫口11将泡沫集中到集沫槽12，最后对泡沫集中处理，工作人员再次通过观察口5观察生产装置主体10软片生产加工情况，若加工完成，将检修出料口18打开，将成品软片导出生产装置主体10，关闭去沫电机3和搅拌电机13，最后再次对生产装置主体10清扫，以便下次软片加工继续使用，这就是该环保型软片高效制备生产装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。