本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种自带清洗功能的纺织用浆料混合装置。
背景技术：
随着经济的发展和科技的进步，纺织技术也随之多样化的出现，其中纺织浆料混合技术得到了广泛的应用，市场上现有的纺织用浆料混合装置，已经具备了基本的功能，但是依旧存在着不足，
比如，装置清洗不方便，混料桶内壁容易粘贴有原料，混料不均匀，混料效率低，针对上述问题，在原有纺织用浆料混合装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自带清洗功能的纺织用浆料混合装置，以解决上述背景技术中提出装置清洗不方便，混料桶内壁容易粘贴有原料，混料不均匀，混料效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带清洗功能的纺织用浆料混合装置，包括混料箱、出料通道和压板，所述混料箱的底端设置有支撑架，且支撑架的底端安装有滑轮，所述混料箱上端中心处固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有转轴，并且转轴的外侧安装有搅拌棒，所述第一电机的左右两侧均固定有水泵，且水泵通过水管与喷水板相互连接，所述混料箱的上表面两侧分别设置有原浆入口和色浆入口，且混料箱的内部表面设置有刮板，并且刮板固定在第一伸缩杆上，所述出料通道位于转轴的正下方，且出料通道的内部设置有隔板，所述隔板的内部设置有凹槽，且隔板的上表面固定有支撑柱，所述压板位于出料通道的上表面，且压板的内部设置有孔洞，所述压板通过固定架固定在第二伸缩杆的顶端，且第二伸缩杆的底端与第二电机输出端相互连接，所述出料通道的底端设置有出料口，所述混料箱的外表面设置有观察窗口。
优选的，所述搅拌棒在转轴上等间距设置有6个，且搅拌棒呈螺纹状结构。
优选的，所述喷水板关于转轴中心对称设置有2个，且喷水板的底端均匀设置有喷头。
优选的，所述刮板在混料箱内部为可升降结构。
优选的，所述隔板上表面均匀设置有支撑柱，且支撑柱和孔洞呈一一对应结构。
优选的，所述压板呈半圆状结构，且压板的表面积为出料通道开口面积的一半，并且压板在混料箱内部为可旋转结构。
优选的，所述出料口呈蜂窝状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自带清洗功能的纺织用浆料混合装置，通过第一电机带动转轴转动，间接的通过搅拌棒对浆料进行搅拌混合，同时搅拌棒设置为螺纹状结构，提高搅拌效率和混合均匀度；通过水泵的作用，利用喷水板下方的喷头对混料桶内部进行喷洒清洗，保障了混料桶内部的干净度，通过可升降的刮板对混料桶内壁的浆料进行刮处；搅拌后的浆料在出料通道内部，通过第二伸缩杆带动压板进行挤压，使得浆液通过蜂窝状结构的出料口排出，进一步的使得浆料混合更加均匀和高效。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型出料口结构示意图；
图3为本实用新型出料通道剖面结构示意图；
图4为本实用新型压板结构示意图。
图中：1、混料箱，2、支撑架，3、滑轮，4、第一电机，5、转轴，6、搅拌棒，7、水泵，8、水管，9、喷水板，10、喷头，11、原浆入口，12、色浆入口，13、刮板，14、第一伸缩杆，15、出料通道，16、隔板，17、凹槽，18、支撑柱，19、压板，20、孔洞，21、固定架，22、第二伸缩杆，23、第二电机，24、出料口，25、观察窗口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自带清洗功能的纺织用浆料混合装置，包括混料箱1、支撑架2、滑轮3、第一电机4、转轴5、搅拌棒6、水泵7、水管8、喷水板9、喷头10、原浆入口11、色浆入口12、刮板13、第一伸缩杆14、出料通道15、隔板16、凹槽17、支撑柱18、压板19、孔洞20、固定架21、第二伸缩杆22、第二电机23、出料口24和观察窗口25，混料箱1的底端设置有支撑架2，且支撑架2的底端安装有滑轮3，混料箱1上端中心处固定有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有转轴5，并且转轴5的外侧安装有搅拌棒6，搅拌棒6在转轴5上等间距设置有6个，且搅拌棒6呈螺纹状结构，通过第一电机的4的作用，使得搅拌棒6对混料箱1中浆料进行搅拌，使得混合原浆和色浆混合均匀，混合效率高，第一电机4的左右两侧均固定有水泵7，且水泵7通过水管8与喷水板9相互连接，喷水板9关于转轴5中心对称设置有2个，且喷水板9的底端均匀设置有喷头10，通过水泵7的作用，接通外界水源，利用喷水板9下方均匀设置的喷头10对混料箱1内部进行清洗处理，保障混料箱1内部干净，混料箱1的上表面两侧分别设置有原浆入口11和色浆入口12，且混料箱1的内部表面设置有刮板13，并且刮板13固定在第一伸缩杆14上，刮板13在混料箱1内部为可升降结构，通过刮板13在第一伸缩杆14上升降，对混料箱1内壁残留的浆料进行刮除，使用方便，出料通道15位于转轴5的正下方，且出料通道15的内部设置有隔板16，隔板16的内部设置有凹槽17，且隔板16的上表面固定有支撑柱18，压板19位于出料通道15的上表面，且压板19的内部设置有孔洞20，隔板16上表面均匀设置有支撑柱18，且支撑柱18和孔洞20呈一一对应结构，保障压板19完整的对出料通道15内部的浆料进行挤压，压板19通过固定架21固定在第二伸缩杆22的顶端，且第二伸缩杆22的底端与第二电机23输出端相互连接，压板19呈半圆状结构，且压板19的表面积为出料通道15开口面积的一半，并且压板19在混料箱1内部为可旋转结构，旋转将2个压板19调节到一起，通过压板19对出料通道15内部的浆料进行挤压，使得原浆和色浆可以进一步的进行混合，混料更加均匀，出料通道15的底端设置有出料口24，出料口24呈蜂窝状结构，便于混合后的浆料排除，混料箱1的外表面设置有观察窗口25。
工作原理：首先，将原浆和色浆分别通过原浆入口11和色浆入口12添加到混料箱1中，打开电源开关，第一电机4转动带动转轴5转动，使得转轴5上螺纹状结构的搅拌棒6对混料箱1内部的浆料进行搅拌，从而使得原浆和色浆进行混合，搅拌过后，通过第二电机23带动第二伸缩杆22转动，间接的使得压板19离开出料通道15的上方，浆液进入出料通道15中，再以同样的原理将压板19移动到出料通道15的正上方，通过第二伸缩杆22的作用，压板19往下压缩，同时压板19上的孔洞20和出料通道15内部的隔板16上的支撑柱18相互卡合进行限位，浆液在压板19挤压的作用下通过蜂窝状结构的出料口24排除，挤压进一步使得搅拌后的浆液进行混合，混合效率好，搅拌过程中，可通过观察窗口25对混料箱1内部进行观察，使用结束后，将水泵7接通水源，通过水泵7的作用，水通过水管8进行喷水板9中，进而通过喷头10对混料箱10内部进行清洗，保障混料箱内部的干净度，同时可通过第一伸缩杆14的上下升降，利用刮板13对混料箱1内部粘贴的浆料进行刮除，使用更加方便，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。