本实用新型涉及破碎机技术领域，特别是涉及一种反击式破碎机衬板固定结构。
背景技术：
反击式破碎机利用冲击能来破碎物料，当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击板上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。
现有的反击式破碎机衬板固定结构大多采用沉孔式螺栓，在机器破碎物料的过程中，物料会不断打击磨损暴露在外的螺栓头，造成衬板脱落后掉入破碎腔内损坏破碎机。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种反击式破碎机衬板固定结构。
本实用新型的反击式破碎机衬板固定结构，用于将衬板固定于箱体，该衬板固定结构包括螺纹槽、通孔、弯折槽、弯折部、螺柱和螺母，螺纹槽设置于衬板靠近箱体一侧的中心位置，且螺纹槽不穿过衬板远离箱体的一侧，通孔设置于箱体上可与螺纹槽配合的对应位置，弯折槽设置于衬板上部的中间位置，弯折槽包括上弯折槽和下弯折槽，弯折部设置于箱体上可与弯折槽相匹配的对应位置，弯折部包括水平部和竖直部，竖直部插入上弯折槽内，水平部插入下弯折槽内，螺柱的一端螺接于螺纹槽内，螺柱的另一端穿过通孔并与螺母螺接固定，衬板和箱体通过螺柱和螺母固定连接。
较佳地，竖直部的垂直高度与水平部的垂直高度之和等于下弯折槽的垂直高度。
较佳地，水平部的水平长度等于下弯折槽的水平长度。
较佳地，弯折槽位于螺纹槽的正上方。
较佳地，竖直部位于水平部的上方。
较佳地，通孔设有内螺纹，螺柱为全螺纹螺柱。
较佳地，衬板固定于箱体的内侧，螺母设置于箱体的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的反击式破碎机衬板固定结构，通过衬板上的弯折槽和箱体上的弯折部相配合有效防止了衬板的掉落，同时通过全螺纹螺柱来连接衬板和箱体连接更加牢固，且避免了螺柱的磨损，延长了衬板的使用寿命，从而提高了破碎机的使用率和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的反击式破碎机衬板固定结构的结构示意图。
图2为本实用新型的弯折槽和弯折部的放大示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
如图1、2所示，本实用新型的反击式破碎机衬板固定结构，用于将衬板1固定于箱体2，该衬板固定结构包括螺纹槽3、通孔4、弯折槽5、弯折部6、螺柱7和螺母8，螺纹槽3设置于衬板1靠近箱体2一侧的中心位置，且螺纹槽3不穿过衬板1远离箱体2的一侧，通孔4设置于箱体2的对应位置用以与螺纹槽3配合，弯折槽5设置于衬板1上部的中间位置，弯折槽5包括上弯折槽51和下弯折槽52，弯折部6设置于箱体2的对应位置用以与弯折槽5相匹配，弯折部6包括水平部61和竖直部62，竖直部62插入上弯折槽51内，水平部61插入下弯折槽52内，螺柱7的一端螺接于螺纹槽3内，螺柱7的另一端穿过通孔4并与螺母8螺接固定，衬板1和箱体2通过螺柱7和螺母8固定连接。
优选地，竖直部62的垂直高度与水平部61的垂直高度之和H2等于下弯折槽52的垂直高度H1。
优选地，水平部61的水平长度等于下弯折槽52的水平长度，均为L1。
优选地，弯折槽5位于螺纹槽3的正上方，以使得弯折部6均匀受力。
优选地，竖直部62位于水平部61的上方，以使得弯折部6对衬板1有向上的支撑力，从而防止衬板1掉落。
优选地，通孔4设有内螺纹，螺柱7为全螺纹螺柱，以使得衬板1和箱体2之间连接更加牢固。
优选地，衬板1固定于箱体2的内侧，螺母8设置于箱体2的外侧。
本实用新型的反击式破碎机衬板固定结构，通过衬板上的弯折槽和箱体上的弯折部相配合有效防止了衬板的掉落，同时通过全螺纹螺柱来连接衬板和箱体连接更加牢固，且避免了螺柱的磨损，延长了衬板的使用寿命，从而提高了破碎机的使用率和生产效率。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。