本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体为一种生产聚氨酯废气处理装置。
背景技术：
废气处理装置，处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等，选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。
但现有的设备为了减轻成本，在结构设有上存在不足，导致处理的功能缺失，例如现有的设备无法保证净化功率，且会造成二次污染的危害，无法做到彻底的对废气进行处理，此外，现有的设备无法挑选放置不一样的填料，导致其只能单一的处理一种废气，使用范围不广。
所以，如何设计一种生产聚氨酯废气处理装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产聚氨酯废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产聚氨酯废气处理装置，包括装置主体和栅布箱，所述装置主体内部的左上端设有喷淋装置，所述喷淋装置固定连接在装置主体中，所述装置主体内部的左上端设有填料箱，所述填料箱固定连接在装置主体中，同时所述填料箱位于喷淋装置的下方，所述装置主体内部的左侧中端设有滤体箱，所述滤体箱固定连接在装置主体中，所述装置主体的上端设有输气管道，所述输气管道的一侧嵌入设置在装置主体中，所述装置主体内部的中端设有三个视窗，所述三个视窗的一侧均固定连接在装置主体中，所述装置主体内部的右侧底部设有电机装置，所述电机装置的底部焊接设置在装置主体中，所述输气管道右侧的底部设有循环泵，所述循环泵的顶部固定连接在输气管道中，所述输气管道的右侧设有栅布箱，所述栅布箱的左侧嵌入设置在输气管道中，所述装置主体和栅布箱通过输气管道嵌入连接，所述栅布箱的右侧设有分离装置，所述分离装置的左侧嵌入设置在栅布箱中，所述分离装置的顶部设有排气管道，所述排气管道的底部嵌入设置在分离装置中。
进一步的，所述栅布箱内部的上端左右侧分别设有两个漆雾净化体，且两个漆雾净化体均呈“半圆”状固定连接在栅布箱中。
进一步的，所述栅布箱内部的中端左右侧分别设有挡板，所述两个挡板的一侧均固定连接在栅布箱中。
进一步的，所述栅布箱内部的中端设有活性炭体，且活性炭体采用网状金属材质制成，其呈“长方形”状固定连接在栅布箱中。
进一步的，所述输气管道内部的左右侧分别设有光催化装置，且两个光催化装置均呈“半圆”状固定连接在输气管道中。
进一步的，所述输气管道内部的底部左右侧分别设有脱附介质，且两个脱附介质均采用薄体的塑料材质制成，其固定连接在输气管道中。
进一步的，所述排气管道的上端右侧设有排气口，且排气口的左侧固定连接在排气管道中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产聚氨酯废气处理装置，设有漆雾净化体，由于现代企业的生产过程中，会产生一定量的、需要对外排出的废弃物，包括气体废气和固体废气等，如果在对外排出前没经过一系列的去除有害化处理，而是直接对外排出，则会对当地环境和空气等造成破坏，而现有的该种废气处理装置，在设计之初为了减轻成本，在结构设有上存在不足，导致处理的功能缺失，使之无法保证净化功率，且会造成二次污染的危害，无法做到彻底的对废气进行无害处理，因此，本实用新型在栅布箱内部的上端左右侧分别设有两个漆雾净化体，由于本装置采用了两个漆雾净化体且其均呈“半圆”状固定连接在栅布箱中，因此，当本设备在运行时，两个漆雾净化体随着滤体箱进行有规律的螺旋体式的原地运转，其两个漆雾净化体内的高能电子可以废气中的气体分子或原子发生撞击，将能量转换成基态分子或原子的内能，发生激发、离解和电离等一系列过秸处于活化状态，使得有害气体可以一次性均匀的被净化处理，解决了现有设备无法保证净化功率，且会造成二次污染的危害、无法做到彻底的对废气进行无害处理的缺陷，此外，现有的设备无法挑选放置不一样的填料，导致其只能单一的处理一种废气，使用范围不广，存在局限性，因此，本实用新型在栅布箱内部的中端设有活性炭体，由于活性炭体采用网状金属材质制成，其呈“长方形”状固定连接在栅布箱中，当本设备在运行时，活性炭体配合喷淋装置的湿润作用，使其发挥热能，另外，在光催化装置的氧化作用下，可以在填料箱内进行多种吸收物料的填充，且可在室温下将空气中的有机污染物完全氧化成无毒无害的产物，这为废气处理设备一些需要很大活化能的反应如气体中难降解的污染物的去除提供了处理效果，另外也可以对低浓度、高流速、大风量的各种含挥发性有机污染物和含硫类污染物等进行处理，可在室温下将空气中的有机污染物完全氧化成无毒无害的产物，因此，解决了现有的设备只能单一的处理一种废气和无法挑选放置不同的填料的不足。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的栅布箱内部剖面示意图；
图3是本实用新型的输气管道局部结构示意图。
图中：1-装置主体；2-喷淋装置；3-填料箱；4-滤体箱；5-输气管道； 501-光催化装置；502-脱附介质；6-电机装置；7-视窗；8-循环泵；9-排气管道；10-排气口；11-栅布箱；1101-挡板；1102-活性炭体；1103-漆雾净化体；12-分离装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产聚氨酯废气处理装置，包括装置主体1和栅布箱11，装置主体1内部的左上端设有喷淋装置 2，喷淋装置2固定连接在装置主体1中，装置主体1内部的左上端设有填料箱3，填料箱3固定连接在装置主体1中，同时填料箱3位于喷淋装置2的下方，装置主体1内部的左侧中端设有滤体箱4，滤体箱4固定连接在装置主体 1中，装置主体1的上端设有输气管道5，输气管道5的一侧嵌入设置在装置主体1中，装置主体1内部的中端设有三个视窗7，三个视窗7的一侧均固定连接在装置主体1中，装置主体1内部的右侧底部设有电机装置6，电机装置 6的底部焊接设置在装置主体1中，输气管道5右侧的底部设有循环泵8，循环泵8的顶部固定连接在输气管道5中，输气管道5的右侧设有栅布箱11，栅布箱11的左侧嵌入设置在输气管道5中，装置主体1和栅布箱11通过输气管道5嵌入连接，栅布箱11的右侧设有分离装置12，分离装置12的左侧嵌入设置在栅布箱11中，分离装置12的顶部设有排气管道9，排气管道9的底部嵌入设置在分离装置12中。
进一步的，栅布箱11内部的上端左右侧分别设有两个漆雾净化体1103，且两个漆雾净化体1103均呈“半圆”状固定连接在栅布箱11中，通过漆雾净化体1103，解决了现有设备无法保证净化功率，且会造成二次污染的危害、无法做到彻底的对废气进行无害处理的缺陷。
进一步的，栅布箱11内部的中端左右侧分别设有挡板1101，两个挡板 1101的一侧均固定连接在栅布箱11中，通过挡板1101，可以提高栅布箱11 的坚固性。
进一步的，栅布箱11内部的中端设有活性炭体1102，且活性炭体1102 采用网状金属材质制成，其呈“长方形”状固定连接在栅布箱11中，通过活性炭体1102，解决了现有的设备只能单一的处理一种废气和无法挑选放置不同的填料的不足。
进一步的，输气管道5内部的左右侧分别设有光催化装置501，且两个光催化装置501均呈“半圆”状固定连接在输气管道5中，通过光催化装置501，可对有害气体进行氧化反应，促进无害化处理。
进一步的，输气管道5内部的底部左右侧分别设有脱附介质502，且两个脱附介质502均采用薄体的塑料材质制成，其固定连接在输气管道5中，通过脱附介质502，可以分离烟气中的细小颗粒物。
进一步的，排气管道9的上端右侧设有排气口10，且排气口10的左侧固定连接在排气管道9中，通过排气口10，可以将废弃对外排出。
工作原理：首先，通过漆雾净化体1103，两个漆雾净化体1103随着滤体箱4进行有规律的螺旋体式的原地运转，其两个漆雾净化体1103内的高能电子可以废气中的气体分子或原子发生撞击，将能量转换成基态分子或原子的内能，发生激发、离解和电离等一系列过秸处于活化状态解决了现有设备无法保证净化功率，且会造成二次污染的危害、无法做到彻底的对废气进行无害处理的缺陷，通过挡板1101，可以提高栅布箱11的坚固性。通过活性炭体 1102，解决了现有的设备只能单一的处理一种废气和无法挑选放置不同的填料的不足。通过光催化装置501，可对有害气体进行氧化反应，促进无害化处理通过脱附介质502，可以分离烟气中的细小颗粒物。通过排气口10，可以将废弃对外排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。