本实用新型涉及破碎设备，特别是涉及一种超高细节能破碎机。
背景技术：
超高细节能破碎机是一种反击式和锤击式相结合的新型冲击式破碎设备，一般由上机体、下机体和转子三大部分组成。上机体内正面安装各种反击齿板，上下机体内侧面安装各种侧衬板并设有观察和检修孔，下机体内安装不同形式和功用的出料筛板，转子上铰接能自由转动的锤头，转子通过三角皮带与电机连接获得动力，整机构成粗碎、中碎、细碎等三个破碎工作腔。在第一破碎腔，高速旋转的锤头直接仰击入机的大块物料，并使之撞击大平反击板和弧形反击板，构成第一次粗碎；粗碎后的物料落下后，仍受到后续锤头的平击，进入第二破碎腔，并使之撞击小平反击板和弧形反击板以及前反击板，构成第二次中碎；继之，在锤头与前反击板之间逐渐变小的区域内达到大部分细碎。
但目前超高细节能破碎机内各个筛板装置多为固定不可调节式或调整非常不便，当锤头和筛板磨损后无法保证两者之间的距离，影响出料粒度，降低了破碎效率。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种可方便且精确调节锤头和筛板之间及锤头和反击板之间距离的超高细节能破碎机。
本实用新型提供的超高细节能破碎机包括上机体、下机体、转子、反击齿板调节装置、反击衬板调节装置和三个筛板调节装置，上机体内设置有反击齿板组和反击衬板，下机体内设置有筛板组，上机体和下机体围成破碎腔，上机体具有连通于破碎腔的进料口，具有锤头的转子可旋转地设置于破碎腔内，反击齿板组和反击衬板的反击面皆朝向转子，筛板组包括依次排列构成半圆弧面的第一筛板、第二筛板和第三筛板，在沿转子的转轴径向上，第一筛板、第二筛板和第三筛板各自到转子的转轴之间的距离相等，反击齿板调节装置对应连接于反击齿板组中邻近进料口的反击齿板，反击衬板调节装置对应连接于反击衬板，三个筛板调节装置分别对应连接于第一筛板、第二筛板和第三筛板。
较佳地，反击齿板组包括多个平反击齿板和多个弧形反击齿板，反击齿板调节装置分别对应连接于多个平反击齿板。进一步地，反击齿板调节装置为安装于上机体的第一伸缩螺杆，第一伸缩螺杆的一端连接于平反击齿板，第一伸缩螺杆的另一端延伸至上机体的顶壁外侧。
较佳地，反击衬板的一端铰接于上机体，反击衬板的另一端为可转动的自由端。进一步地，反击衬板调节装置为安装于上机体的第二伸缩螺杆，第二伸缩螺杆的一端连接于反击衬板的自由端，第二伸缩螺杆的另一端延伸至上机体的侧壁外侧。
较佳地，三个筛板调节装置分别为具有伸缩杆的电动液压装置。进一步地，三个筛板调节装置皆位于下机体内。
较佳地，第二筛板设置于第一筛板和第三筛板之间，且第二筛板的筛面面积大于第一筛板的筛面面积，第二筛板的筛面面积大于第三筛板的筛面面积。
与现有技术相比，本实用新型的超高细节能破碎机在锤头和各个筛板磨损后通过调节装置针对性的调节来保证两者之间始终保持合适的距离，在某些反击齿板和反击衬板磨损后也可通过调节装置来保证其与锤头之间保持合适的距离，从而使出料粒度均匀，提高了超高细节能破碎机的破碎效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的超高细节能破碎机的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1，图1为本实用新型一实施例的超高细节能破碎机的结构示意图。超高细节能破碎机100包括上机体1、下机体2和转子3，上机体1内设置有反击齿板组11和反击衬板12，下机体2内设置有筛板组20，上机体1和下机体2围成破碎腔10，上机体1具有连通于破碎腔10的进料口13，具有锤头的转子3可旋转地设置于破碎腔10内，反击齿板组11和反击衬板12的反击面皆朝向转子3。
筛板组20包括依次排列构成半圆弧面的第一筛板21、第二筛板22和第三筛板23，在沿转子3的转轴径向上，第一筛板21、第二筛板22和第三筛板23各自到转子3的转轴31之间的距离相等。在一实施例中，第二筛板22设置于第一筛板21和第三筛板23之间，且第二筛板22的筛面面积大于第一筛板21的筛面面积，第二筛板22的筛面面积大于第三筛板23的筛面面积。
超高细节能破碎机100还包括反击齿板调节装置4、反击衬板调节装置5和三个筛板调节装置6，反击齿板调节装置4对应连接于反击齿板组11中邻近进料口13的反击齿板，反击衬板调节装置5对应连接于反击衬板12，三个筛板调节装置6分别对应连接于第一筛板21、第二筛板22和第三筛板23。利用三个筛板调节装置6，可方便且精确调节锤头和对应细碎腔的分体式筛板之间的距离。
在一实施例中，反击齿板组11包括多个平反击齿板111和多个弧形反击齿板112，反击齿板调节装置4分别对应连接于多个平反击齿板111。在实际应用中，反击齿板调节装置4为安装于上机体1的第一伸缩螺杆41，第一伸缩螺杆41的一端连接于平反击齿板111，第一伸缩螺杆41的另一端延伸至上机体1的顶壁14外侧。利用反击齿板调节装置4，可方便调节锤头和对应粗碎腔的平反击齿板之间的距离。
在一实施例中，反击衬板12的一端铰接于上机体1，反击衬板12的另一端为可转动的自由端121。在实际应用中，反击衬板调节装置5为安装于上机体1的第二伸缩螺杆51，第二伸缩螺杆51的一端连接于反击衬板12的自由端121，第二伸缩螺杆51的另一端延伸至上机体1的侧壁15外侧。利用反击衬板调节装置5，可方便调节锤头和对应中碎腔的反击衬板之间的距离。
保证合理的粗、中、细三级破碎腔设计结构，能充分发挥反击式破碎效率高和锤击式细碎能力强的功效，实现最有效破碎及最大限度降低易损件磨损的目的，节能高效。
在一实施例中，三个筛板调节装置6分别为具有伸缩杆的电动液压装置。在实际应用中，三个筛板调节装置6皆位于下机体2内，可通过有线或无线的方式来操控三个筛板调节装置6，以方便调节。
本实用新型的超高细节能破碎机在锤头和各个筛板磨损后通过调节装置针对性的调节来保证两者之间始终保持合适的距离，在某些反击齿板和反击衬板磨损后也可通过调节装置来保证其与锤头之间保持合适的距离，从而使出料粒度均匀，提高了超高细节能破碎机的破碎效率。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。