本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种滚刀式粉碎机。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
现有的滚刀式粉碎机，使用时只对物料进行了一次粉碎，且粉碎装置中大多使用的是刚性粉碎刀或则是粉碎轮，而这种粉碎装置所使用的刚性粉碎刀或则是粉碎轮易磨损，这些粉碎机运行时粉碎效率低，对物料的粉碎不彻底，使得粉碎后物料颗粒达不到粉碎的要求，而且粉碎零件的使用寿命短，浪费资源。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚刀式粉碎机，解决了粉碎效率低和对物料的粉碎不彻底，使得粉碎后物料颗粒达不到粉碎的要求，而且粉碎零件的使用寿命短，浪费资源的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚刀式粉碎机，包括机壳，所述机壳内壁的顶部和底部之间固定连接有隔板，所述机壳内壁的底部且位于隔板的一侧固定连接有电机，所述电机输出端的外表面套设有第一皮带轮，所述机壳的内壁且位于隔板的一侧通过轴承转动连接有粉碎装置，所述粉碎装置的一侧且位于机壳的顶部固定连接有送料口，所述送料口的底部且位于机壳的内壁固定连接有挡板，所述机壳的一侧固定连接有传动罩，且传动罩的内壁从上至下依次通过轴承转动连接有传动杆和蜗杆，所述传动杆的外表面套设有第一双槽皮带轮，且蜗杆一端的外表面套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面通过皮带与第一双槽皮带轮一侧的外表面传动连接，所述隔板的另一侧通过轴承转动连接有绞杆，所述绞杆的一端依次贯穿机壳和传动罩并延伸至传动罩的内部。
优选的，所述粉碎装置包括转动轴，所述转动轴的两端分别通过轴承与机壳内壁的两侧转动连接，所述转动轴的表面从左至右依次套设有第二双槽皮带轮和转筒，所述第二双槽皮带轮一侧的外表面通过皮带与第一皮带轮的外表面传动连接，且第二双槽皮带轮另一侧的外表面通过皮带与第一双槽皮带轮另一侧的外表面传动连接，所述转筒的外表面固定连接有固定粉碎刀，且固定粉碎刀远离转筒的一端铰接有活动粉碎刀。
优选的，所述机壳内壁的底部且位于隔板的另一侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有与其相适配的滑块。
优选的，所述滑块的顶部贯穿机壳并延伸至机壳的内部，所述滑块延伸至机壳内部的一侧固定连接有储料箱。
优选的，所述绞杆延伸至传动罩内部的一端套设有与蜗杆相适配的涡轮，所述隔板的另一侧和机壳内壁的一侧之间且位于绞杆的顶部固定连接有筛网。
有益效果
本实用新型提供了一种滚刀式粉碎机。具备以下有益效果：
(1)、该滚刀式粉碎机，通过在转筒的外表面固定连接有固定粉碎刀，且固定粉碎刀远离转筒的一端铰接有活动粉碎刀，使得粉碎装置进行粉碎时的效率更高，能在转筒转动时不断的通过粉碎刀的击打和切割使得物料能被有效的粉碎，通过应用多个绞杆的铰合转动，使得经过一次粉碎后粉碎颗粒可以在绞杆之间绞合作用下再次粉碎，使得经过一次粉碎的颗粒能被再次有效的粉碎，使得物料的粉碎更彻底，提高了粉碎机的效率。
(2)、该滚刀式粉碎机，通过在机壳下侧壁滑动连接的储料箱，可以将粉碎后的物料粉碎颗粒收集起来，使得处理好的物料粉碎颗粒能快速有效的被移除粉碎机，通过电机输出轴上的皮带带动粉碎装置，使得粉碎机能在只使用一个动力源的情况下驱动多个装置运转，节约了能源，提高了粉碎机的运行效率，而且皮带驱动方式为挠性传动方式，使得粉碎装置在遇到较为坚固的物料时不会损毁粉碎刀，延长了粉碎机的使用寿命。
(3)、该滚刀式粉碎机，通过在粉碎装置的一侧且位于机壳的顶部固定连接有送料口，送料口的底部且位于机壳的内壁固定连接有挡板，使投送物料时更加方便，而且挡板会使粉碎时的物料弹回到粉碎装置上，不断的连续性的粉碎，提高了粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型传动罩内部结构侧视图；
图3为本实用新型粉碎装置的结构示意图。
图中：1机壳、2隔板、3电机、4第一皮带轮、5粉碎装置、51转动轴、52第二双槽皮带轮、53转筒、54固定粉碎刀、55活动粉碎刀、6送料口、7挡板、8传动罩、9传动杆、10蜗杆、11第一双槽皮带轮、12第二皮带轮、13绞杆、14滑槽、15滑块、16储料箱、17涡轮、18筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚刀式粉碎机，包括机壳1，机壳1内壁的顶部和底部之间固定连接有隔板2，机壳1内壁的底部且位于隔板2的一侧固定连接有电机3，电机3输出端的外表面套设有第一皮带轮4，机壳1的内壁且位于隔板2的一侧通过轴承转动连接有粉碎装置5，粉碎装置5的一侧且位于机壳1的顶部固定连接有送料口6，通过在粉碎装置5的一侧且位于机壳1的顶部固定连接有送料口6，送料口6的底部且位于机壳1的内壁固定连接有挡板7，使投送物料时更加方便，而且挡板7会使粉碎时的物料弹回到粉碎装置5上，不断的连续性的粉碎，提高了粉碎效率，送料口6的底部且位于机壳1的内壁固定连接有挡板7，机壳1的一侧固定连接有传动罩8，且传动罩8的内壁从上至下依次通过轴承转动连接有传动杆9和蜗杆10，传动杆9的外表面套设有第一双槽皮带轮11，且蜗杆10一端的外表面套设有第二皮带轮12，第二皮带轮12的外表面通过皮带与第一双槽皮带轮11一侧的外表面传动连接，隔板2的另一侧通过轴承转动连接有绞杆13，绞杆13的一端依次贯穿机壳1和传动罩8并延伸至传动罩8的内部，粉碎装置5包括转动轴51，转动轴51的两端分别通过轴承与机壳1内壁的两侧转动连接，转动轴51的表面从左至右依次套设有第二双槽皮带轮52和转筒53，第二双槽皮带轮52一侧的外表面通过皮带与第一皮带轮4的外表面传动连接，且第二双槽皮带轮52另一侧的外表面通过皮带与第一双槽皮带轮11另一侧的外表面传动连接，转筒53的外表面固定连接有固定粉碎刀54，且固定粉碎刀54远离转筒53的一端铰接有活动粉碎刀55，机壳1内壁的底部且位于隔板2的另一侧开设有滑槽14，且滑槽14的内部滑动连接有与其相适配的滑块15，滑块15的顶部贯穿机壳1并延伸至机壳1的内部，滑块15延伸至机壳1内部的一侧固定连接有储料箱16，绞杆13延伸至传动罩8内部的一端套设有与蜗杆10相适配的涡轮17，隔板2的另一侧和机壳1内壁的一侧之间且位于绞杆13的顶部固定连接有筛网18，使得粉碎装置5进行粉碎时的效率更高，能在转筒53转动时不断的通过粉碎刀的击打和切割使得物料能被有效的粉碎，通过应用多个绞杆13的铰合转动，使得经过一次粉碎后粉碎颗粒可以在绞杆13之间绞合作用下再次粉碎，使得经过一次粉碎的颗粒能被再次有效的粉碎，使得物料的粉碎更彻底，提高了粉碎机的效率。
使用时，先将这种滚刀式粉碎机与外接电源连接，开启开关，使电路闭合，使得电机3启动起来，然后在电机3带动下使得皮带带动第二双槽皮带轮52转动，使得粉碎装置5转动起来，第二双槽皮带轮52带动传动杆9转动起来，然后传动杆9再通过皮带带动蜗杆10转动起来，使得蜗杆10带动涡轮17转动，涡轮17带动绞杆13转动，然后将物料从送料口6送入粉碎装置5中，在粉碎装置5的作用下进行粉碎，使得粉碎后的颗粒经过筛网18后在落到绞杆13上，通过多个绞杆13的绞合粉碎后，经过二次粉碎的颗粒落入储料箱16中，当储料箱16中物料颗粒达到一定量时，再将储料箱16通过滑块15从壳体1的滑槽14中拉出，取出物料颗粒便可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。