本实用新型涉及润滑脂设备技术领域，具体为一种润滑脂生产搅拌装置。
背景技术：
润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂。润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落，在高温或受到超过一定限度的外力时，它又象液体能产生流动。
但现有的润滑脂生产搅拌装置的保护层装置的内壁容易与润滑脂发生化学反应，且搅拌挡板以及搅拌装置内部表面可能还会有一些润滑脂留在在机器上，时间长了不好处理还有可能损坏装置，造成生产效率低，从而大幅度的降低了装置的实用性。
所以，如何设计一种润滑脂生产搅拌装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种润滑脂生产搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂生产搅拌装置，包括控制面板、搅拌装置主体和装置支架，所述搅拌装置主体左侧设有控制面板，所述控制面板与搅拌装置主体通过螺栓固定连接，所述控制面板的顶端设有电控开关，所述电控开关嵌入设置在控制面板上，所述控制面板底端设有电源线，所述电源线嵌入设置在控制面板中，所述搅拌装置主体的顶端设有润滑脂入口，所述润滑脂入口与搅拌装置主体通过螺栓固定连接，所述搅拌装置主体内部顶端的两侧设有导管，所述导管与搅拌装置主体固定连接，所述搅拌装置主体内部的顶端设有上搅拌马达，所述上搅拌马达与搅拌装置主体通过螺栓固定连接，所述上搅拌马达左侧设有搅拌马达电源线，所述搅拌马达电源线与上搅拌马达固定连接，所述上搅拌马达底端设有转动轴，所述转动轴与上搅拌马达固定连接，所述转动轴下表面设有搅拌挡板，所述搅拌挡板与转动轴固定连接，所述搅拌装置主体底端设有下搅拌马达，在所述下搅拌马达顶端设有减速机，所述减速机与下搅拌马达通过螺栓固定连接，所述搅拌装置主体下表面设有装置支架，所述装置支架与搅拌装置主体固定连接，所述装置支架左侧设有电源接口，所述电源接口与装置支架通过螺栓固定连接，所述装置支架底端设有三个支架，所述支架均与装置支架通过螺栓固定连接，所述支架表面上设有螺栓孔，所述搅拌装置主体外壁设有保护层装置，所述保护层装置与搅拌装置主体固定连接。
进一步的，所述保护层装置外表面设有不锈钢层，所述不锈钢层与保护层装置固定连接，且不锈钢层经过耐防腐处理。
进一步的，所述搅拌挡板表面设有呈均匀排列的挡板孔，且挡板孔贯穿设置在搅拌挡板中。
进一步的，所述下搅拌马达与搅拌装置主体通过螺栓固定连接，且下搅拌马达与上搅拌马达搅拌方向相反。
进一步的，所述搅拌装置主体内壁中部设有温度测量器，所述温度测量器与搅拌装置主体固定连接，且温度测量器与控制面板电性连接。
进一步的，所述保护层装置内壁设有碳钢管，且碳钢管与保护层装置固定连接。
进一步的，所述保护层装置内部设有加热导管，所述加热导管与保护层装置固定连接，且加热导管通过恒温加热设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种润滑脂生产搅拌装置的搅拌装置主体底端设有下搅拌马达，所述下搅拌马达与搅拌装置主体通过螺栓固定连接，且下搅拌马达与上搅拌马达做相对运动，通过双搅拌马达的设计，改变了单搅拌马达的传统方式，从而解决了搅拌马达易坏、搅拌不均匀的缺点，从而提高润油脂搅拌的效率，搅拌装置主体内壁的中部设有温度测量器，温度测量器与拌装置主体固定连接，温度测量器与控制面板电性连接，保护层装置内部设有加热导管，加热导管与保护层装置固定连接，且加热导管是恒温加热通过控制面板可以看到搅拌装置的腔内温度从而使其在长时间的使用时以预计的做出调整，从而提高装置的整体的使用寿命，保护层装置的内壁设有碳钢管，且碳钢管与保护层装置固定连接，有些润滑脂可能会根据春夏秋冬季节的不同，不同的工作环境和不同的温度会产生化学反应，在装置上安置碳钢管，解决了普通金属材质可能对润滑脂产生化学反应，从而提高了润滑脂的搅拌品质。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的搅拌装置主体剖面结构示意图；
图3是本实用新型的保护层装置剖面结构示意图；
图中：1-控制面板；2-搅拌装置主体；3-装置支架；4-保护层装置；101-电控开关；102-电源线；301-电源接口；302-支架；303-螺栓孔；201-导管；202搅拌马达电源线；203-上搅拌马达；204-下搅拌马达；205-转动轴；206-搅拌挡板；207-挡板孔；208-温度测量器；209-减速机；210-润滑脂入口；211-润滑脂出口；401-不锈钢层；402-碳钢管；403-加热导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑脂生产搅拌装置，包括控制面板1、搅拌装置主体2和装置支架，搅拌装置主体2左侧设有控制面板1，控制面板1与搅拌装置主体2通过螺栓固定连接，控制面板1顶端设有电控开关101，电控开关101嵌入设置在控制面板1上，控制面板1底端设有电源线102，电源线102嵌入设置在控制面板1 中，搅拌装置主体2顶端设有润滑脂入口210，润滑脂入口210与搅拌装置主体2通过螺栓固定连接，搅拌装置主体2内部顶端的两侧设有导管201，导管201与搅拌装置主体2固定连接，搅拌装置主体2内部的顶端设有上搅拌马达203，上搅拌马达203与搅拌装置主体2 通过螺栓固定连接，上搅拌马达203左侧设有搅拌马达电源线202，搅拌马达电源线202与上搅拌马达203固定连接，上搅拌马达203底端设有转动轴205，转动轴205与上搅拌马达 203固定连接，转动轴205下表面设有搅拌挡板206，搅拌挡板206与转动轴205固定连接，搅拌装置主体2底端设有下搅拌马达204，在下搅拌马达204顶端设有减速机209，减速机209与下搅拌马达204通过螺栓固定连接，搅拌装置主体2下表面设有装置支架3，装置支架3与搅拌装置主体2固定连接，装置支架3左侧设有电源接口301，电源接口301与装置支架3通过螺栓固定连接，装置支架3底端设有三个支架302，支架302均与装置支架 3通过螺栓固定连接，支架302表面上设有螺栓孔303，搅拌装置主体2外壁设有保护层装置4，保护层装置4与搅拌装置主体2固定连接。
进一步的，保护层装置4的外表面设有不锈钢层401，不锈钢层401与保护层装置4 固定连接，且不锈钢层401经过耐防腐处理，使其在长时间的搅拌不被腐蚀影响润油脂的品质。
进一步的，搅拌挡板206表面设有呈均匀排列的挡板孔207，且挡板孔207贯穿设置在搅拌挡板206中，减少了上搅拌马达203与下搅拌马达204的压力但不减少搅拌的质量，从而保护装置的稳定性。
进一步的，下搅拌马达204与搅拌装置主体2通过螺栓固定连接，且下搅拌马达204 与上搅拌马达203搅拌方向相反。便于在搅拌马达之间做相反运动加大搅拌的效率。
进一步的，搅拌装置主体2内壁中部设有温度测量器208，温度测量器208与搅拌装置主体2固定连接，且温度测量器208与控制面板1电性连接，通过控制面板1看到搅拌装置的腔内温度从而使其在长时间的使用时以预计的做出调整。
进一步的，保护层装置4内壁设有碳钢管402，且碳钢管402与保护层装置4固定连接，碳钢管402不便于润滑脂常产生化学反应，从而提高润滑脂的品质。
进一步的，保护层装置4内部设有加热导管403，加热导管403与保护层装置4固定连接，且加热导管403通过恒温加热设置，便于将搅拌装置内部保持恒温不易发生凝结留在搅拌装置内部易清洗。
工作原理：首先，将搅拌装置主体1放置在一个较为水平的地方，通过支架302上的螺栓孔与地面固定，通过电源接口301与电源连接，按下电控开关101，使其控制面板1 进行工作，搅拌装置主体2底端设有下搅拌马达204，下搅拌马达204与搅拌装置主体2通过螺栓固定连接，此时上搅拌马达203与下搅拌马达204高速运转，此时将要进行搅拌的润滑脂从润滑脂入口210倒入，润滑脂经过搅拌装置主体2两侧的导管流入搅拌装置主体2 中，此时上搅拌马达203与下搅拌马达204做相对运动通过带动转动轴205而带动搅拌挡板 206，此时搅拌挡板206上的挡板孔可将减少一部分上搅拌马达203与下搅拌马达204做相对运动带来的压力，此时减速机也开始工作，再经过保护层装置4内部设有的加热导管 403，通过温度测量器208,计算出温度不达标后加热导管403恒温加热，加热处理后的润滑脂更好的进行下一部的搅拌，最后润滑脂搅拌完成后由润滑脂出口211流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。