本实用新型提供一种油风分离器的技术领域，尤指其技术上提供一种缓冲式可清洗油风分离器，利用顶部凹弧状可挡止屑尘，且层状的隔离油风组件只有三层，加以组和得以制造出成本降低且不易阻塞、风损少、阻力小、耗能少达最佳效能者。
背景技术：
综合切削加工机等的自动化加工机械，其在加工过程中普遍均会使用冷却油液进行工件及刀具的冷却降温，然而降温的过程中热源为冷却油液吸收加热形成热油气或热油雾，处理这些油气或油雾乃有油风分离器的开发提供使用。参阅中国台湾专利105216746“低风阻高效能可清洗油风分离器”，其低风阻高效能可清洗油风分离器，其上盖顶部具有一凸出的圆弧状的造型，一组滤网，滤网由外而内依序设置有一外扩张菱形网、一不锈钢斜织网、一第一平织滤网、一不锈钢针织网、一第二平织滤网、一交错迭斜的编织滤网、一内扩张菱形网，并且外扩张菱形网以及内扩张菱形网夹固第一平织滤网、不锈钢针织网、第二平织滤网、交错迭斜的编织滤网。
然而，其上述习知低风阻高效能可清洗油风分离器使用于自动化机械时，其油气内部难免混充有屑尘，而上盖凸出的圆弧状并不能阻挡屑尘，使其屑尘积累于滤网上，除了减短滤网使用寿命，也使其滤网阻力变大与效能变差、耗能更大。另者，低风阻高效能可清洗油风分离器设七层的滤网，然而层数越多阻力越大、效能越差、耗能越多，且成本越高，而其另一方面七层滤网任何一处都更容易积卡油污尘垢，造成其易阻塞缺失，阻塞则风损大、风量减少，且也更耗能者。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种能够降低风阻和耗能的缓冲式可清洗油风分离器。
本实用新型的技术方案如下：
一种缓冲式可清洗油风分离器，包括：
一顶部，设有一第一胶固槽部；
一底部，设有一第二胶固槽部；以及
一组隔离油风组件，所述顶部及所述底部间夹设层状的一组所述隔离油风组件，并分别以所述第一、第二胶固槽部胶固所述顶部及所述隔离油风组件一侧或所述底部及所述隔离油风组件另侧，通过胶水合成一体，所述隔离油风组件设成层次中空环形的形状，并使气流可进入所述隔离油风组件内部中空，而油雾则被所述隔离油风组件隔离于外，所述底部中央设一贯通部导通所述隔离油风组件中空内部，其中所述隔离油风组件包括由外往内为一菱形扩张网、一平织网及一微细目编织网三层式组成，所述顶部前端设成凹弧状表面使得含屑尘油气得以缓冲。
进一步地，所述隔离油风组件设成层次等径平整中空环形的形状。
进一步地，所述隔离油风组件设成层次不等径锥度中空环形的形状。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：油风分离器顶部为凹弧状前端，得以缓冲油气，使屑尘停留其中，并以其隔离油风组件三层设置，得使制造成本减少且不易阻塞、降低风损及使阻力减少、耗能减少达最佳效能者。
附图说明
图1是本实用新型实施至油风分离机的实施状态示意图。
图2是本实用新型用以分离油风的实施状态立体示意图。
图3是本实用新型其一实施例的前视方向立体示意图。
图4是本实用新型用以缓冲屑尘的实施状态立体示意图。
图5是本实用新型其一实施例的侧视平面示意图。
图6是本实用新型其一实施例的侧剖视平面示意图。
图7是本实用新型不锈钢菱形扩张网的部分平面示意图。
图8是本实用新型不锈钢平织网的部分平面示意图。
图9是本实用新型不锈钢微细目编织网的部分平面示意图
附图标记
1-缓冲式可清洗油风分离器， 10-顶部， 11-第一胶固槽部，
12-凹弧状表面， 20-隔离油风组件， 21-菱形扩张网，
22-平织网， 23-微细目编织网， 30-底部，
31-第二胶固槽部， 32-贯通部， 40-油风分离机，
41-第一隔室， 42-油气入口， 43-第二隔室，
431-抽气口， 44-右隔室， 45-上隔室，
451-排气口， 46-马达， 51-屑尘， 52-油滴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参阅图1所示，油风分离机40一般会在前方设一第一隔室41，在第一隔室41的前方设一油气入口42，第一隔室41后方设一第二隔室43，第二隔室43与第一隔室41以抽气口431导通，本实用新型的缓冲式可清洗油风分离器1则以底部30贯通部32组装在此抽气口431的位置，第二隔室43内装设抽气扇叶44，第二隔室43旁设右隔室44，第二隔室43上方设上隔室45，上隔室45与第二隔室43以排气口451导通，右隔室设一马达46动力连结抽气扇叶44。抽气扇叶44抽气往排气口451送，使第一隔室41形成负压而抽吸综合切削加工机等机械内部产生的油气或油雾，油气或油雾连同屑尘51直进碰触缓冲式可清洗油风分离器1的凹弧状表面12形成缓冲，得以去除屑尘51，持续抽气产生的负压迫使油气或油雾朝隔离油风组件20方向移动，气体得以顺利通过隔离油风组件20而油雾则因表面张力而被阻挡并累积成油滴52而滴落回收，气体则继续往排气口451输送。而其隔离油风阻件20为三层式的设计，其零组件少而成本低，其风损小且不易阻塞，其风量正常使马达46的耗能不会增加，阻力小则效能佳者。
参阅图2-6所示，本实用新型提供一种缓冲式可清洗油风分离器，包含有：
一顶部10，设有一第一胶固槽部11；
一底部30，设有一第二胶固槽部31；以及
一组隔离油风组件20，前述顶部10及前述底部30间夹设层状的一组前述隔离油风组件20，并分别以前述第一、第二胶固槽部11、31胶固前述顶部10及前述隔离油风组件20一侧或前述底部30及前述隔离油风组件20另侧，通过胶水合成一体，前述隔离油风组件20设成层次中空环形的形状，并使气流可进入前述隔离油风组件20内部中空，而油雾则被前述隔离油风组件20隔离于外，前述底部30中央设一贯通部32导通前述隔离油风组件20中空内部，其中前述隔离油风组件20包括由外往内为一菱形扩张网21、一平织网22及一微细目编织网23三层式组成，前述顶部10前端设成凹弧状表面12使含屑尘51油气进入前述凹弧状表面12缓冲时屑尘51得以暂停留其中，并以其前述隔离油风组件20三层设置，得以成本低且不易阻塞、风损少、阻力小、耗能少、效能佳者。
所述的缓冲式可清洗油风分离器，其中前述隔离油风组件10得设成层次等径平整中空环形的形状。
所述的缓冲式可清洗油风分离器，其中前述隔离油风组件10得设成层次不等径锥度中空环形的形状。
参阅图7所示，所述的缓冲式可清洗油风分离器，其中前述菱形扩张网21可为不锈钢菱形扩张网21。
参阅图8所示，所述的缓冲式可清洗油风分离器，其中前述平织网22可为不锈钢平织网22。
参阅图9所示，所述的缓冲式可清洗油风分离器，其中前述微细目编织网23可为不锈钢微细目编织网23。
由其上述可知，本实用新型的缓冲式可清洗油风分离器，确为业界首见而符合新型专利的新颖性要件者，而其全面性的创新设计，符合新型专利的进步性要件，而其油风分离器顶部凹弧戕可挡止屑尘，层状的隔离油风组件只有三层，得以有效降低成本且不易阻塞、风损少、阻力小、耗能少达最佳效能，符合较佳的产业利用性者。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。