本实用新型涉及活性粉末混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种活性粉末混凝土原料破碎装置。
背景技术：
活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，以下简称RPC)是继高强、高性能混凝土之后，出现的一种力学性能、耐久性能都非常优越的新型建筑材料，是一种新型的超高强的水泥基复合材料，在生产活性粉末混凝土之前，都需要对其中的一些原料进行破碎，以保证各个原料的充分混合，而目前的破碎装置破碎效果一般，破碎不均匀，严重影响了活性粉末混凝土的使用效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种设有多级破碎机构的活性粉末混凝土原料破碎装置，使原料破碎更均匀。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种活性粉末混凝土原料破碎装置，包括机体、第一破碎齿、破碎体、第二破碎齿、上研磨板、下研磨板、电机、支撑杆、气缸、摆动杆、研磨辊和筛板；
所述机体的顶部设有进料口，底部设有出料口，机体的内部从上到下依次设有破碎体、上研磨板、下研磨板、研磨辊和筛板，所述破碎体的外表面设有第二破碎齿，所述机体的内侧壁的上部设有与第二破碎齿配合使用的第一破碎齿，所述上研磨板和下研磨板上均设有下料孔，上研磨板上的下料孔的尺寸大于下研磨板上的下料孔的尺寸，下研磨板与机体固定连接，下研磨板的下方固定有电机，电机的转轴穿过下研磨板并依次与上研磨板和破碎体固定连接；机体的内侧壁上固定有支撑杆，摆动杆的上端与支撑杆铰接，摆动杆的下端转动连接有研磨辊，机体的外部设有水平设置的气缸，气缸的伸缩杆伸入机体内并与摆动杆的中部铰接，所述筛板为与研磨辊配合使用的弧形筛板。
进一步，所述破碎体为圆锥状。
进一步，所述筛板的下方靠近出料口处设有倾斜设置的导料板。
进一步，所述导料板的下方设有震动装置。
进一步，所述电机的外部罩设有电机罩。
进一步，所述机体为立方体状。
相对于现有技术，本实用新型所述的活性粉末混凝土原料破碎装置具有以下优势：
本实用新型所述的活性粉末混凝土原料破碎装置的机体内设有三级破碎机构，分别是破碎体、上研磨板和下研磨板、研磨辊和筛板，原料首先在破碎体的第二破碎齿和第一破碎齿的作用下初步破碎，然后在上研磨板和下研磨板的作用下进一步研磨，最后经过研磨辊来回碾压，粉碎后的原料从出料口处收集。多级的破碎机构有利于原料的粉碎均匀，以便于后续使用。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的活性粉末混凝土原料破碎装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-机体；2-进料口；3-第一破碎齿；4-破碎体；5-第二破碎齿；6-上研磨板；7-下研磨板；8-电机；9-电机罩；10-支撑杆；11-气缸；12-摆动杆；13-研磨辊；14-导料板；15-震动装置；16-筛板；17-出料口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种活性粉末混凝土原料破碎装置，包括机体1、第一破碎齿3、破碎体4、第二破碎齿5、上研磨板6、下研磨板7、电机8、支撑杆10、气缸11、摆动杆12、研磨辊13和筛板16；
所述机体1为立方体状，机体1的顶部设有进料口2，底部设有出料口17，机体1的内部从上到下依次设有圆锥状的破碎体4、上研磨板6、下研磨板7、研磨辊13和筛板16，所述破碎体4的外表面设有第二破碎齿5，所述机体1的内侧壁的上部设有与第二破碎齿5配合使用的第一破碎齿3，所述上研磨板6和下研磨板7上均设有下料孔，上研磨板6上的下料孔的尺寸大于下研磨板7上的下料孔的尺寸，下研磨板7与机体1固定连接，下研磨板7的下方固定有电机8，电机8的外部罩设有电机罩9，电机8的转轴穿过下研磨板7并依次与上研磨板6和破碎体4固定连接；机体1的内侧壁上固定有支撑杆10，摆动杆12的上端与支撑杆10铰接，摆动杆12的下端转动连接有研磨辊13，机体1的外部设有水平设置的气缸11，气缸11的伸缩杆伸入机体1内并与摆动杆12的中部铰接，所述筛板16为与研磨辊13配合使用的弧形筛板。
所述筛板16的下方靠近出料口17处设有倾斜设置的导料板14，导料板14的下方设有震动装置15。
下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：
在使用该装置时，通过进料口将待破碎的原料加入至机体1内，启动电机8，电机8带动破碎体4和上研磨板6转动，原料首先落到破碎体4上的第二破碎齿5和机体1内侧壁上的第一破碎齿3形成的破碎通道内，破碎体4为圆锥状，因此破碎通道为上宽下窄的结构，原料在向下运动的过程中，不断经过第二破碎齿5和第一破碎齿3进行破碎，然后初步破碎的原料落到上研磨板6上，并通过上研磨板6上的下料孔落到上研磨板6和下研磨板7之间进行研磨，进一步研磨的原料会透过下研磨板7上的下料孔，进而落到筛板16上，气缸11控制摆动杆12做钟摆式运动，摆动杆12带动研磨辊13对原料进行碾压，碾压达到程度后，原料便透过筛板16，从出料口排出，出料口17处的导料板14能够引导原料至出料口17处，导料板14的下方设有震动装置，能够加速原料下落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。