本实用新型涉及一种电子烟干馏装置中的蒸馏设备，具体地说就是一种负压旋转蒸发装置。
背景技术：
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现有的旋转蒸发设备通常包括旋转蒸馏瓶、冷凝器、收集器以及图中未显示的负压泵构成。热旋蒸瓶通过支管与冷凝管连通，而收集器位于冷凝管的下方，负压泵通过导管与冷凝管连通，且通过导管将冷凝管、热旋蒸瓶内气压抽成负压状态，而后降低热旋蒸瓶的沸腾温度。物料在热旋蒸瓶中沸腾后，所产生的气体进入冷凝管进行冷凝，而后落入冷凝管下方的收集器中。如图1所示，现有的旋转蒸发设备中旋转蒸馏瓶1与冷凝器2连通的支管3位于冷凝器2的中部，这就造成了位于支管接口下方，冷管器中冷凝管的冷量无法充分利用，同时造成了支管接口上方冷管器中冷凝管的冷量被快速吸收，造成该处冷凝管温度上升过高，导致气态蒸发物质来不及冷却，就被吸入负压泵中，不但收集器中收集的物质较少，而且也造成一定的物料损失。
技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种负压旋转蒸发装置。
本实用新型提供以下技术方案：
一种负压旋转蒸发装置，它包括收集瓶，在收集瓶上端连通有竖管，在竖管内同轴设置冷凝管，在竖管通过管道与负压泵连通配合，在冷凝管中部一侧的竖管的管壁上通过支管与加热蒸发器连通，其特征在于：在冷凝管内侧设置有二级冷凝管，二级冷凝管的两端与冷凝管的管体连通，将所述支管与竖管连通位置移到竖管下部。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
所述的二级冷凝管为竖直分布的直管或螺旋管或蛇形管。
除二级冷凝管的两端与冷凝管的管体连通外，二级冷凝管其它位置的管壁与冷凝管的管壁之间均设有一定的间隙。
实用新型优点：
本实用新型结构简单、使用方便、可以在现有设备上改造，且改造成本低廉，有效提高了竖管内冷量的利用率，避免了蒸发物质的浪费，提高了产品的产出率。
附图说明：
图1是现有设备的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图2所示，一种负压旋转蒸发装置，它包括收集瓶1，在收集瓶1上端连通有竖直分布的竖管2，所述的竖管2可以是一根长管，也可以是一组通过接头连接在一起，成竖直分布的短管构成。
在竖管2顶端通过管道与图中未显示的负压泵连通。在竖管2内同轴设置有冷凝管3，所述的冷凝管3为螺旋状，在冷凝管3的上下两端连通有图中未显示的冷凝液输入管与冷凝液输出管。冷凝管3的下端位于竖管2与收集瓶1连接处的上侧，其上端位于竖管2顶端的下方。
在所述冷凝管3内侧设置有同轴分布的二级冷凝管6，所述的二级冷凝管6液位螺旋状，其下端与冷凝管3的下端连通，上端与冷凝管3中部管体连通，除了二级冷凝管6的两端与冷凝管3的管体连通之外，二级冷凝管6其它位置的管壁与冷凝管3的管壁之间均设有一定的间隙。以便冷凝管与二级冷凝管能更充分的与进入竖管中的气体接触，并对其进行热交换。
在冷凝管3下端一侧的竖管2管壁上连通有支管4，所述的支管4一端与旋转蒸馏瓶5连通。
根据需要上述二级冷凝管6也可以为竖直分布的直管或蛇形管。
工作原理：
首先通过负压泵使旋转蒸馏瓶内形成负压，从而降低瓶内物料的沸腾温度，而后加热转蒸馏瓶使其内的物料沸腾释放处气体，而后气体通过支管进入竖管内，经过位于竖管下部的双冷凝管的热交换后，气体中的有效物质大量因冷凝析出，竖管落入下方的收集瓶中。气体中剩余的有效物质也会在气体到达竖管中上部时经过冷凝管的冷凝后全部析出，从而确保气体中的有效物质能在竖管中完全析出，避免了物料蒸发出来的有效物质的损失，同时又完全的利用了竖管内的冷量，避免了能量的而浪费-。