本实用新型涉及热固性粉末涂料技术领域，具体为一种热固性粉末涂料的磨粉装置。
背景技术：
热固性粉末涂料指以热固性树脂作为主要成膜物质的涂料，这种涂料固化时涂膜中的成膜物质通过交联等反应，成为坚硬而不溶不熔的体形高分子网状结沟，主要品种有氨基醇酸涂料、热固性丙烯酸涂料、环氧树脂徐料、聚酷涂料与聚氨醋涂料等，在热固性粉末涂料生产的过程中，需要对块状的原料进行研磨，从而提高粉末涂料的细度，提高产品品质，而传统的针对热固性粉末涂料的研磨设备，对原料的研磨不够充分，且根据不同的使用情况所需要使用的热固性粉末涂料精度不同，现如今的设备无法完成筛分，普适性太低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热固性粉末涂料的磨粉装置，具备筛分的优点，解决了普适性太差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料的磨粉装置，包括磨粉机本体、电机和第二磨碎板，所述磨粉机本体上表面活动安装有第一密封盖，且第一密封盖外套接有进料斗，所述磨粉机本体上表面位于第一密封盖一侧焊接有电机箱，且电机箱内部焊接有电机支架，所述电机焊接在电机支架上表面，且电机贯穿磨粉机本体的转动轴上套接有转动杆，所述转动杆外表面上焊接有搅拌杆，且搅拌杆一侧焊接有刮片，所述转动杆下表面焊接有第一磨碎板，且第一磨碎板下表面安装有刮板，所述第一磨碎板上开设有第一通孔，所述第二磨碎板安装在磨粉机本体内部位于第一磨碎板下方，且第二磨碎板上表面安装有刮板，所述第二磨碎板上开设有第二通孔，所述磨粉机本体内部位于第二磨碎板下方安装有第一滤网，且磨粉机本体内部位于第一滤网下方安装有第二滤网，所述磨粉机本体一侧外端面对应第一滤网和第二滤网上方位置均活动安装有第二密封盖，且磨粉机本体另一侧外端面对应第二滤网下方位置活动安装有密封门，所述密封门上表面焊接有第二把手，所述磨粉机本体下表面焊接有支撑腿，且支撑腿下方焊接有底座。
优选的，所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径。
优选的，所述第一密封盖上表面焊接有手柄。
优选的，所述进料斗共设有两个，且两个进料斗关于电机箱对称分布。
优选的，所述搅拌杆共设有六个，且六个搅拌杆关于转动杆对称分布。
优选的，所述第二密封盖上表面焊接有第一把手。
优选的，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第一滤网和第二滤网，达到了筛分粉末涂料的效果，根据不同的使用情况所需要使用的热固性粉末涂料精度不同，热固性涂料磨成粉末之后，可直接进行筛分，粉末涂料分别通过第一滤网和第二滤网，没通过第一滤网和第二滤网的稍微粗一点的粉末涂料，通过第二密封盖取出，第一滤网和第二滤网筛选后的精细粉末涂料，可通过第二把手打开密封门，将精细粉末涂料取出保存，使用时，只要拿对应精度的热固性粉末涂料使用即可，使用更加便捷。
2、本实用新型通过设置搅拌杆、刮片、转动杆和电机，达到了初步打碎热固性涂料的效果，通过手柄打开第一密封盖，将热固性涂料通过进料斗加进磨粉机本体中，将电机接上外接电源，打开电机，电机转动，电机的转动轴带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，初步将热固性涂料打碎，使得热固性涂料可通过第一通孔，刮片可将吸附在磨粉机本体内壁上的热固性涂料刮下，使用更加便捷。
3、本实用新型通过设置第一磨碎板和第二磨碎板，达到了将热固性涂料磨成粉末的效果，当热固性涂料初步打碎后，通过第一通孔掉落到第一磨碎板和第二磨碎板中间，电机转动带动第一磨碎板转动，刮板将热固性涂料磨成粉末，粉末通过第二通孔掉落，将热固性涂料磨成粉末，使用更加便捷，且效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的第一磨碎板的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的第二磨碎板的仰视结构示意图。
图中：1-磨粉机本体；2-进料斗；3-手柄；4-第一密封盖；5-电机支架；6-电机；7-电机箱；8-搅拌杆；9-转动杆；10-刮片；11-第一磨碎板；12-刮板；13-第二磨碎板；14-第一把手；15-第一滤网；16-第二密封盖；17-第二滤网；18-支撑腿；19-底座；20-第二把手；21-密封门；22-第一通孔；23-第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种热固性粉末涂料的磨粉装置，包括磨粉机本体1、电机6和第二磨碎板13，磨粉机本体1上表面活动安装有第一密封盖4，且第一密封盖4外套接有进料斗2，进料斗2共设有两个，且两个进料斗2关于电机箱7对称分布，第一密封盖4上表面焊接有手柄3，磨粉机本体1上表面位于第一密封盖4一侧焊接有电机箱7，且电机箱7内部焊接有电机支架5，电机6焊接在电机支架5上表面，电机6采用Y180M-2设计，该电机6转速较快，效率更高，且电机6贯穿磨粉机本体1的转动轴上套接有转动杆9，转动杆9外表面上焊接有搅拌杆8，且搅拌杆8一侧焊接有刮片10，搅拌杆8共设有六个，且六个搅拌杆8关于转动杆9对称分布，通过手柄3打开第一密封盖4，将热固性涂料通过进料斗2加进磨粉机本体1中，将电机6接上外接电源，打开电机6，电机6转动，电机6的转动轴带动转动杆9转动，转动杆9带动搅拌杆8转动，初步将热固性涂料打碎，使得热固性涂料可通过第一通孔22，刮片10可将吸附在磨粉机本体1内壁上的热固性涂料刮下，使用更加便捷，转动杆9下表面焊接有第一磨碎板11，且第一磨碎板11下表面安装有刮板12，第一磨碎板11上开设有第一通孔22，第二磨碎板13安装在磨粉机本体1内部位于第一磨碎板11下方，且第二磨碎板13上表面安装有刮板12，第二磨碎板13上开设有第二通孔23，第一通孔22的直径大于第二通孔23的直径，热固性涂料初步打碎后，通过第一通孔22掉落到第一磨碎板11和第二磨碎板13中间，电机6转动带动第一磨碎板11转动，刮板12将热固性涂料磨成粉末，粉末通过第二通孔23掉落，将热固性涂料磨成粉末，使用更加便捷，且效率更高，磨粉机本体1内部位于第二磨碎板13下方安装有第一滤网15，且磨粉机本体1内部位于第一滤网15下方安装有第二滤网17，第一滤网15的孔径大于第二滤网17的孔径，根据不同的使用情况所需要使用的热固性粉末涂料精度不同，热固性涂料磨成粉末之后，可直接进行筛分，粉末涂料分别通过第一滤网15和第二滤网17，没通过第一滤网15和第二滤网17的稍微粗一点的粉末涂料，通过第二密封盖16取出，第一滤网15和第二滤网17筛选后的精细粉末涂料，可通过第二把手20打开密封门21，将精细粉末涂料取出保存，使用时，只要拿对应精度的热固性粉末涂料使用即可，使用更加便捷，磨粉机本体1一侧外端面对应第一滤网15和第二滤网17上方位置均活动安装有第二密封盖16，第二密封盖16上表面焊接有第一把手14，磨粉机本体1另一侧外端面对应第二滤网17下方位置活动安装有密封门21，密封门21上表面焊接有第二把手20，磨粉机本体1下表面焊接有支撑腿18，且支撑腿18下方焊接有底座19。
工作原理：本实用新型工作中，将电机6接上外接电源，通过手柄3打开第一密封盖4，将热固性涂料通过进料斗2加进磨粉机本体1中，打开电机6，电机6转动，电机6的转动轴带动转动杆9转动，转动杆9带动搅拌杆8转动，初步将热固性涂料打碎，使得热固性涂料可通过第一通孔22，刮片10可将吸附在磨粉机本体1内壁上的热固性涂料刮下，热固性涂料初步打碎后，通过第一通孔22掉落到第一磨碎板11和第二磨碎板13中间，电机6转动带动第一磨碎板11转动，刮板12将热固性涂料磨成粉末，粉末通过第二通孔23掉落，粉末涂料分别通过第一滤网15和第二滤网17，没通过第一滤网15和第二滤网17的稍微粗一点的粉末涂料，通过第一把手14打开第二密封盖16取出，第一滤网15和第二滤网17筛选后的精细粉末涂料，可通过第二把手20打开密封门21，将精细粉末涂料取出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。