本实用新型涉及撕碎机技术领域，尤其涉及撕碎机整机结构。
背景技术：
撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。
现有的双轴撕碎机，双轴同速联动，电机用平带轮联接减速箱，刀片为整体结构，则有以下缺点：双轴同速联动，难撕碎物料，容易卡机；平带轮联接，传动效率低，则产量低；刀片为整体结构，更换刀片时需要拆解整台设备，过程复杂，费时费力；刀片为易损件，现有刀片为整体结构，更换刀片成本高，为此我们设计出一种新型撕碎机整机结构来解决上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的撕碎机整机结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
撕碎机整机结构，包括机架，所述机架上分别安装有两组电机，分别为第一电机与第二电机，所述第一电机与第二电机结构相同，对称设置在机架上的两端，且所述第一电机的输出轴上俩呢及有第二联轴器，且所述第一电机通过第二联轴器连接有第一减速箱，所述第一减速箱远离第二联轴器的一端连接有第一联轴器，所述第一减速箱通过第一联轴器连接有第一主轴，所述第二电机的输出轴上连接有第四联轴器，所述第二电机通过第四联轴器连接有第二减速箱，所述第二减速箱远离第四联轴器的一端连接有第三联轴器，所述第二减速箱通过第三联轴器连接有第二主轴，所述第一减速箱与第二减速箱之间设置有主机箱，所述主机箱设置在机架上，且所述主机箱的上方设置有进料斗，所述第一主轴与第二主轴上分别套接有隔套，且所述第一主轴与第二主轴通过隔套套接有分体式刀片。
优选的，所述分体式刀片由刀体与刃体构成，所述刀体位圆盘型整体结构，且所述刃体为镶入式刀片。
优选的，所述刀体上沿圆周方向上等距离均匀开设有安装凹槽，且所述刃体镶入在刀体的安装凹槽中，并通过固定螺钉固定。
优选的，所述主机箱的下方开设有出料口。
优选的，所述进料斗的上方设置有进料罩盖。
优选的，所述刀体与刃体采用特种钢材制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，传动方式采用高质量的减速箱减速，电机通过联轴器直接联接，提高传动效率；再由减速箱通过联轴器将力矩传递给主轴，撕碎机的损耗较小。
2、双轴撕碎机的两根主轴分别由不同减速比的减速箱联接，由于双轴之间有转速差，更利于撕碎物料，不容易卡机，提高整机使用寿命、性能、生产率。
3、刀片采用镶入式分体结构，分为刀体及刃体，刀体为整体结构，保证刚性，刃体为镶入式刀片，镶入刀体凹槽，采用螺钉固定，更换刃体时不需要拆解整机，降低了维护难度和成本。
4、刃体刀片比之前整体刀片小得多，更换成本更低，且采用特种钢材制成，提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的撕碎机整机结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的撕碎机整机结构的主机箱结构侧视图；
图3为本实用新型提出的撕碎机整机结构的分体式刀片结构示意图。
图中：1进料斗、2主机箱、3第一联轴器、4第一减速箱、5第二联轴器、6第一电机、7机架、8第三联轴器、9第二减速箱、10第四联轴器、11第二电机、12分体式刀片、13隔套、14第一主轴、15第二主轴、16刀体、17刃体、18固定螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，撕碎机整机结构，包括机架7，机架7上分别安装有两组电机，分别为第一电机6与第二电机11，第一电机6与第二电机11结构相同，对称设置在机架上的两端，且第一电机6的输出轴上俩呢及有第二联轴器5，且第一电机6通过第二联轴器5连接有第一减速箱4，第一减速箱4远离第二联轴器5的一端连接有第一联轴器3，第一减速箱4通过第一联轴器3连接有第一主轴14，第二电机11的输出轴上连接有第四联轴器10，第二电机11通过第四联轴器10连接有第二减速箱9，第二减速箱9远离第四联轴器10的一端连接有第三联轴器8，第二减速箱9通过第三联轴器8连接有第二主轴15，第一减速箱4与第二减速箱9之间设置有主机箱2，主机箱2设置在机架7上，且主机箱2的上方设置有进料斗1，主机箱2的下方开设有出料口，进料斗1的上方设置有进料罩盖，第一主轴14与第二主轴15上分别套接有隔套13，且第一主轴14与第二主轴15通过隔套13套接有分体式刀片12，分体式刀片12由刀体16与刃体17构成，刀体16位圆盘型整体结构，且刃体17为镶入式刀片，刀体16上沿圆周方向上等距离均匀开设有安装凹槽，且刃体17镶入在刀体16的安装凹槽中，并通过固定螺钉18固定，刀体16与刃体17采用特种钢材制成。
工作原理：本实用新型在使用时，原料通过进料斗1进入主机箱2中，通过主机箱2中的分体式刀片12对原料进行撕碎，具体的通过第一电机6与第二电机11转动并通过第一减速箱4与第二减速箱9的配合使用分别带动第一主轴14与第二主轴15转动，通过第一主轴14与第二主轴15上的分体式刀片12对原料进行撕碎，此过程传动方式采用高质量的减速箱减速，电机通过联轴器直接联接，提高传动效率；再由减速箱通过联轴器将力矩传递给主轴，比之前的撕碎机具有更小的损耗，两根主轴分别由不同减速比的减速箱联接，由于双轴之间有转速差，更利于撕碎物料，不容易卡机，提高整机使用寿命、性能、生产率，分体式刀片12采用镶入式分体结构，分为刀体16及刃体17，刀体16为整体结构，保证刚性，刃体17为镶入式刀片，镶入刀体凹槽，采用固定18螺钉固定，更换刃体17时不需要拆解整机，降低了维护难度和成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。