本实用新型属于铜合金管生产技术领域，具体涉及一种铜合金管内润滑供液装置。
背景技术：
在铜合金管生产使用过程中，需要针对铜合金管内部进行供给润滑液，以便后续加工，一般的润滑液的供给方式大多较为简单，直接针对铜管进行润滑液供给，存在使用效果不佳的情况，且劳动强度大，对此，有必要根据需要予以改进，以便更好地针对铜合金管进行内润滑。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜合金管内润滑供液装置，方便根据需要使用，改善使用效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种铜合金管内润滑供液装置，包括U型支撑板，U型支撑板的中间部位有U型槽；U型支撑板的左侧固定连接有支撑底座，U型支撑板的右侧设置有抽液泵；U型槽的中间部位放置有空心输液管；空心输液管的前端设有多个出液孔；支撑底座的上部位置安装有多个辊轮；空心输液管的右端固定连接有空心供液管，空心供液管的侧面连接有空心软管；抽液泵的上部出口设有液泵出液口，液泵出液口与空心软管的另一端相连接；抽液泵的右侧进口连接有进液管；抽液泵的侧面设有储液箱，进液管的另一端设置在储液箱中。
进一步地，储液箱上部中间部位设有搅拌电机，搅拌电机下部设有搅拌轴；搅拌轴侧面设有多个搅拌叶片。
进一步地，储液箱上部右侧位置设有供液孔。
进一步地，空心输液管的左端密封，空心供液管的右端密封。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置便于有效地针对铜合金管进行内润滑供液，改善了其使用效果，方便更好地针对铜合金管内部供给润滑液，减少了人力灌装内润滑液的劳动强度，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图2是本实用新型实施例中所使用U型支撑板结构示意图。
图中标记说明：1、支撑底座；2、辊轮；3、出液孔；4、空心输液管；5、U型支撑板；6、抽液泵；7、液泵出液口；8、空心软管；9、搅拌电机；10、供液孔；11、空心供液管；12、搅拌轴；13、储液箱；14、进液管；15、搅拌叶片；16、U型槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1、图2所示的铜合金管内润滑供液装置，包括U型支撑板5，U型支撑板5的中间部位有U型槽16；U型支撑板5的左侧固定连接有支撑底座1，U型支撑板5的右侧设置有抽液泵6；U型槽16的中间部位放置有空心输液管4；空心输液管4的前端设有多个出液孔3；支撑底座1的上部位置安装有多个辊轮2；空心输液管4的右端固定连接有空心供液管11，空心供液管11的侧面连接有空心软管8；抽液泵6的上部出口设有液泵出液口7，液泵出液口7与空心软管8的另一端相连接；抽液泵6的右侧进口连接有进液管14；抽液泵6的侧面设有储液箱13，进液管14的另一端设置在储液箱13中。
储液箱13上部中间部位设有搅拌电机9，搅拌电机9下部设有搅拌轴12；搅拌轴12侧面设有多个搅拌叶片15。储液箱13上部右侧位置设有供液孔10。空心输液管4的左端密封，空心供液管11的右端密封。
该装置工作时，从供液孔10中向储液箱13中添加润滑液，搅拌电机9外接电源，带动搅拌轴12旋转工作，利用搅拌叶片15针对储液箱13中的润滑液进行搅拌处理，使得储液箱13中的润滑液混合均匀。抽液泵6外接电源后，开启工作，储液箱13中的润滑液从进液管14进入到6中，并从液泵出液口7流出，通过空心软管8后，进入到空心供液管11中，并流到空心输液管4中，最后从出液孔3中流入到需要润滑的铜合金管内部进行润滑供液。在工作中，空心输液管4的左端深入到铜合金管内腔中。空心输液管4可以在U型支撑板5的U型槽16中被抬起操作，支撑底座1上的辊轮2便于空心输液管4移动，更好地插入到左端的铜合金管中，根据需要润滑使用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。