本发明涉及煤粉制造技术领域，具体为一种改进型煤粉制造设备。
背景技术：
煤粉是选用优质煤通过研磨而成，是铸铁型砂中最常采用的附加物，煤粉在制造生产过程中，研磨重要的一道工序，现有对煤的研磨设备其结构复杂，生产成本高，而且研磨效率低，经常需要二次研磨加工制造。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进型煤粉制造设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种改进型煤粉制造设备，包括撑持架、与所述撑持架底部端面固定安装的底板以及设置在所述底板上侧且与所述撑持架前侧端面固定连接的主座体，所述底板底部端面固定安装有四个脚柱，所述脚柱底部端面内滚动配合安装有万向轮，所述主座体底部端面内设有凹嵌槽，所述凹嵌槽内转动配合连接有转向块，所述转向块顶部端面内设有第一锥角腔，所述转向块底部端面内设有第二锥角腔，所述第一锥角腔与所述第二锥角腔之间通联设有第一穿孔，所述转向块外表面周向固设有齿合环，所述凹嵌槽后侧的所述主座体内壁内设有容槽，所述凹嵌槽上侧的所述主座体内壁体内设有传达腔，所述传达腔前侧的所述主座体内壁体内设有上下扩展设置的放入口，所述传达腔与所述凹嵌槽之间通联设有第二穿孔，所述传达腔上侧的所述主座体内壁体内设有第一内槽，所述第一内槽后侧的所述主座体内壁体内设有第二内槽，所述第二内槽位于所述容槽的正上方位置，所述传达腔内滑动配合连接有滑挪块，所述滑挪块内转动配合连接有转销轴，所述转销轴底部动力连接有向下扩展设置的转销臂，所述转销臂底部扩展段依次经所述第二穿孔、第一锥角腔和第一穿孔后穿入所述第二锥角腔，所述第二锥角腔内设有与所述转销臂底部扩展末端固定连接的磨轮，所述转销轴顶部端面内设有花键槽，所述第一内槽与所述传达腔之间转动配合连接有第一转销轴，所述第一转销轴顶部末端动力连接有穿入所述第一内槽内的第一锥角轮，所述第一转销轴底部末端动力连接有穿入所述传达腔内且用以与所述花键槽配合连接的花键棍，所述第一内槽与所述第二内槽之间设有传达元件，所述容槽内设有带动元件，所述转销轴后侧的所述滑挪块内设有调控元件，所述主座体顶部端面还设置有探照装置。
进一步的技术方案，所述主座体顶部端面设有与所述放入口顶部扩展末端通联设置的装载斗，所述放入口底部扩展末端与所述第一锥角腔通联设置。
进一步的技术方案，所述传达元件包括转动配合连接设置在所述第一内槽与所述第二内槽之间的第二转销轴，所述第二转销轴前侧扩展末端固设有穿入所述第一内槽内的第二锥角轮，所述第二锥角轮前侧底部与所述第一锥角轮后侧顶部配合连接，所述第二转销轴后侧扩展末端固设有穿入所述第二内槽内的第三锥角轮。
进一步的技术方案，所述带动元件包括间盈配合连接设置在所述容槽内的齿合轮，所述齿合轮前侧穿入所述凹嵌槽内且与所述齿合环动力配合连接，所述齿合轮底部动力连接有电滚子，所述电滚子外表面安装于所述容槽内底壁内，且与之固定配合连接，所述第二内槽与所述容槽之间转动配合连接有第三转销轴，所述第三转销轴顶部末端动力连接有穿入所述第二内槽内的第四锥角轮，所述第四锥角轮前侧底部与所述第三锥角轮后侧顶部配合配合连接，所述第三转销轴底部末端与所述齿合轮底部端面固定配合连接。
进一步的技术方案，所述调控元件包括与所述滑挪块螺纹配合连接的螺旋杆，所述螺旋杆底部末端与所述传达腔内底壁转动配合连接，所述螺旋杆顶部扩展末端与电滚子二动力配合连接，所述电滚子二外表面安装于所述传达腔内顶壁内，且与之固定配合连接。
进一步的技术方案，所述探照装置包括固定安装在所述主座体顶部端面后侧处的灯套，所述灯套上侧端面内安装有探照灯。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过所述主座体底部端面内设有凹嵌槽，所述凹嵌槽内转动配合连接有转向块，所述转向块顶部端面内设有第一锥角腔，所述转向块底部端面内设有第二锥角腔，所述第一锥角腔与所述第二锥角腔之间通联设有第一穿孔，所述转向块外表面周向固设有齿合环，所述凹嵌槽后侧的所述主座体内壁内设有容槽，所述凹嵌槽上侧的所述主座体内壁体内设有传达腔，所述传达腔前侧的所述主座体内壁体内设有上下扩展设置的放入口，所述传达腔与所述凹嵌槽之间通联设有第二穿孔，所述传达腔上侧的所述主座体内壁体内设有第一内槽，所述第一内槽后侧的所述主座体内壁体内设有第二内槽，所述第二内槽位于所述容槽的正上方位置，所述传达腔内滑动配合连接有滑挪块，所述滑挪块内转动配合连接有转销轴，所述转销轴底部动力连接有向下扩展设置的转销臂，所述转销臂底部扩展段依次经所述第二穿孔、第一锥角腔和第一穿孔后穿入所述第二锥角腔，所述第二锥角腔内设有与所述转销臂底部扩展末端固定连接的磨轮，所述转销轴顶部端面内设有花键槽，所述第一内槽与所述传达腔之间转动配合连接有第一转销轴，所述第一转销轴顶部末端动力连接有穿入所述第一内槽内的第一锥角轮，所述第一转销轴底部末端动力连接有穿入所述传达腔内且用以与所述花键槽配合连接的花键棍，所述第一内槽与所述第二内槽之间设有传达元件，所述容槽内设有带动元件，所述转销轴后侧的所述滑挪块内设有调控元件，能实现自动控制转向块以及磨轮的反向转动工作，从而提高研磨效率以及质量，通过调控元件从而方便快速检修和维护，防止研磨料堵塞。
附图说明
图1是本发明中一种改进型煤粉制造设备外部结构示意图；
图2是本发明中主座体内部结构示意图；
图3是图1中的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明。
参照图1-图3，根据本发明的实施例的一种改进型煤粉制造设备，包括撑持架7、与所述撑持架7底部端面固定安装的底板6以及设置在所述底板6上侧且与所述撑持架7前侧端面固定连接的主座体8，所述底板6底部端面固定安装有四个脚柱5，所述脚柱5底部端面内滚动配合安装有万向轮4，所述主座体8底部端面内设有凹嵌槽81，所述凹嵌槽81内转动配合连接有转向块810，所述转向块810顶部端面内设有第一锥角腔812，所述转向块810底部端面内设有第二锥角腔813，所述第一锥角腔812与所述第二锥角腔813之间通联设有第一穿孔814，所述转向块810外表面周向固设有齿合环811，所述凹嵌槽81后侧的所述主座体8内壁内设有容槽82，所述凹嵌槽81上侧的所述主座体8内壁体内设有传达腔83，所述传达腔83前侧的所述主座体8内壁体内设有上下扩展设置的放入口86，所述传达腔83与所述凹嵌槽81之间通联设有第二穿孔833，所述传达腔83上侧的所述主座体8内壁体内设有第一内槽84，所述第一内槽84后侧的所述主座体8内壁体内设有第二内槽85，所述第二内槽85位于所述容槽82的正上方位置，所述传达腔83内滑动配合连接有滑挪块831，所述滑挪块831内转动配合连接有转销轴832，所述转销轴832底部动力连接有向下扩展设置的转销臂834，所述转销臂834底部扩展段依次经所述第二穿孔833、第一锥角腔812和第一穿孔814后穿入所述第二锥角腔813，所述第二锥角腔813内设有与所述转销臂834底部扩展末端固定连接的磨轮815，所述转销轴832顶部端面内设有花键槽8321，所述第一内槽84与所述传达腔83之间转动配合连接有第一转销轴842，所述第一转销轴842顶部末端动力连接有穿入所述第一内槽84内的第一锥角轮843，所述第一转销轴842底部末端动力连接有穿入所述传达腔83内且用以与所述花键槽8321配合连接的花键棍8421，所述第一内槽84与所述第二内槽85之间设有传达元件，所述容槽82内设有带动元件，所述转销轴832后侧的所述滑挪块831内设有调控元件，所述主座体8顶部端面还设置有探照装置。
有益地或示例性地，所述主座体8顶部端面设有与所述放入口86顶部扩展末端通联设置的装载斗87，所述放入口86底部扩展末端与所述第一锥角腔812通联设置，从而实现自动供料工作。
有益地或示例性地，所述传达元件包括转动配合连接设置在所述第一内槽84与所述第二内槽85之间的第二转销轴853，所述第二转销轴853前侧扩展末端固设有穿入所述第一内槽84内的第二锥角轮841，所述第二锥角轮841前侧底部与所述第一锥角轮843后侧顶部配合连接，所述第二转销轴853后侧扩展末端固设有穿入所述第二内槽85内的第三锥角轮852，从而实现动力自动控制工作。
有益地或示例性地，所述带动元件包括间盈配合连接设置在所述容槽82内的齿合轮821，所述齿合轮821前侧穿入所述凹嵌槽81内且与所述齿合环811动力配合连接，所述齿合轮821底部动力连接有电滚子823，所述电滚子823外表面安装于所述容槽82内底壁内，且与之固定配合连接，所述第二内槽85与所述容槽82之间转动配合连接有第三转销轴822，所述第三转销轴822顶部末端动力连接有穿入所述第二内槽85内的第四锥角轮851，所述第四锥角轮851前侧底部与所述第三锥角轮852后侧顶部配合配合连接，所述第三转销轴822底部末端与所述齿合轮821底部端面固定配合连接，从而实现自动控制转向块810以及磨轮815的转动工作。
有益地或示例性地，所述调控元件包括与所述滑挪块831螺纹配合连接的螺旋杆835，所述螺旋杆835底部末端与所述传达腔83内底壁转动配合连接，所述螺旋杆835顶部扩展末端与电滚子二836动力配合连接，所述电滚子二836外表面安装于所述传达腔83内顶壁内，且与之固定配合连接，从而实现磨轮815的升降控制工作，防止堵塞，方便检修和维护。
有益地或示例性地，所述探照装置包括固定安装在所述主座体8顶部端面后侧处的灯套88，所述灯套88上侧端面内安装有探照灯89，从而提供照明作用。
初始状态时，滑挪块831位于传达腔83内的最顶部位置，此时，由滑挪块831带动转销轴832顶部端面内的花键槽8321与花键棍8421完全配合连接，同时，由转销轴832带动转销臂834顶部段最大程度穿入传达腔83内，此时，由转销臂834带动底部末端的磨轮815最大程度靠近所述第二锥角腔813内顶壁，从而实现研磨状态。
当需要研磨时，将需要研磨的颗粒煤倒入装载斗87内，然后进放入口86落入第一锥角腔812内，此时，通过电滚子823控制齿合轮821以及齿合轮821顶部的第三转销轴822顺时针转动，进而实现由第一锥角腔812带动齿合环811以及与齿合环811固定连接的转向块810逆时针转动研磨工作，此时，由第三转销轴822顶部末端的第四锥角轮851带动第三锥角轮852转动，同时，由第三锥角轮852带动第二转销轴853以及第二转销轴853前侧末端的第二锥角轮841转动，此时，由第二锥角轮841带动第一锥角轮843顺时针转动，进而由第一转销轴842带动花键棍8421转动，同时，由花键棍8421带动转销轴832以及转销轴832底部的转销臂834转动，此时，由转销臂834带动底部末端的磨轮815顺时针转动研磨工作，提高研磨效率以及研磨质量；当堵塞或需要维护和检修时，通过电滚子二836控制螺旋杆835转动，进而由螺旋杆835带动滑挪块831逐渐沿传达腔83内的底部方向滑动，同时，由转销臂834带动磨轮815逐渐沿第二锥角腔813内的底部方向滑动，当滑挪块831滑动至传达腔83内的最底部位置时，此时，使转销轴832顶部端面内的花键槽8321最大程度远离花键棍8421，同时，由转销臂834带动磨轮815顶部端面最大程度远离第二锥角腔813内顶壁。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过所述主座体底部端面内设有凹嵌槽，所述凹嵌槽内转动配合连接有转向块，所述转向块顶部端面内设有第一锥角腔，所述转向块底部端面内设有第二锥角腔，所述第一锥角腔与所述第二锥角腔之间通联设有第一穿孔，所述转向块外表面周向固设有齿合环，所述凹嵌槽后侧的所述主座体内壁内设有容槽，所述凹嵌槽上侧的所述主座体内壁体内设有传达腔，所述传达腔前侧的所述主座体内壁体内设有上下扩展设置的放入口，所述传达腔与所述凹嵌槽之间通联设有第二穿孔，所述传达腔上侧的所述主座体内壁体内设有第一内槽，所述第一内槽后侧的所述主座体内壁体内设有第二内槽，所述第二内槽位于所述容槽的正上方位置，所述传达腔内滑动配合连接有滑挪块，所述滑挪块内转动配合连接有转销轴，所述转销轴底部动力连接有向下扩展设置的转销臂，所述转销臂底部扩展段依次经所述第二穿孔、第一锥角腔和第一穿孔后穿入所述第二锥角腔，所述第二锥角腔内设有与所述转销臂底部扩展末端固定连接的磨轮，所述转销轴顶部端面内设有花键槽，所述第一内槽与所述传达腔之间转动配合连接有第一转销轴，所述第一转销轴顶部末端动力连接有穿入所述第一内槽内的第一锥角轮，所述第一转销轴底部末端动力连接有穿入所述传达腔内且用以与所述花键槽配合连接的花键棍，所述第一内槽与所述第二内槽之间设有传达元件，所述容槽内设有带动元件，所述转销轴后侧的所述滑挪块内设有调控元件，能实现自动控制转向块以及磨轮的反向转动工作，从而提高研磨效率以及质量，通过调控元件从而方便快速检修和维护，防止研磨料堵塞。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。