本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种有机垃圾破碎设备。
背景技术：
在一些塑胶垃圾处理过程中需要先将塑胶垃圾进行粉碎处理，现有的垃圾粉碎机其结构设计复杂，而且粉碎效率低，同时现有中的垃圾粉碎装置由于体积庞大而使得占地面积较大，存在较大弊端，需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种有机垃圾破碎设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种有机垃圾破碎设备，包括通过起降组件设置于墙体上的破碎箱以及固定设置于所述墙体上且位于所述破碎箱下方的置物板，所述起降组件包括设置于所述墙体中且开口朝右的起降槽以及可上下滑行的设置于所述起降槽中的起降块，所述起降块右侧端面伸出所述起降槽外且与所述破碎箱左侧端面固定连接，所述起降块中设有螺旋孔，所述螺旋孔中配合安装有螺旋柱，所述螺旋柱的顶部可转动的设置于所述起降槽内顶壁，所述螺旋柱底部与固定设置于所述起降槽内底壁中的第三驱动机动力连接，所述破碎箱顶部端面内设置有空腔，所述空腔内底壁的左右两侧通连设有第一排料槽，左右两侧的所述第一排料槽之间的所述破碎箱内壁体中左右延长设置有第一转腔，所述第一转腔内底壁内的左侧位置固定安装有第一驱动机，所述第一驱动机顶端动力配合安装有向上延长设置的第一搅轴，所述第一搅轴分别伸进所述第一转腔、空腔中且与所述破碎箱内壁体转动配合连接，伸进所述空腔中的所述第一搅轴外表面两侧固设有第一切割刀，伸进所述第一转腔中的所述第一搅轴外表面周向固设有第一转轮，所述第一转腔右侧内转动配合安装有第二转轮，所述第二转轮与所述第一转轮之间传动配合安装有皮带，所述第二转轮中固定安装有向上延长设置的第二搅轴，所述第二搅轴与所述破碎箱内壁体转动配合连接且向上伸进所述空腔中，伸进所述空腔中的所述第二搅轴外表面两侧固设有第二切割刀，所述第一驱动机正下方设置有第二转腔，所述第二转腔内顶壁设置有第一锥形轮，所述第一锥形轮顶部端面固定安装有第一转轴，所述第一转轴与所述第一驱动机动力配合连接，所述第二转腔左侧壁设置有与所述第一锥形轮配合连接的第二锥形轮，所述第二锥形轮左侧端面固定安装有第二转轴，所述第二转轴与所述破碎箱内壁体转动配合连接且左侧尾端固定安装有与所述破碎箱内壁体转动配合连接的第一碾压轮，所述第二转腔右侧壁设置有与所述第一锥形轮配合连接的第三锥形轮，所述第三锥形轮右侧端面固定安装有第三转轴，所述第三转轴与所述破碎箱内壁体转动配合连接且右侧尾端固定安装有与所述破碎箱内壁体转动配合连接的第二碾压轮，所述第二碾压轮与所述第一碾压轮外侧的所述破碎箱内壁体中左右相称设置有推压结构，所述第一排料槽底壁通连设有第二排料槽，所述破碎箱底部端面内设置有与所述第二排料槽通连设置的第三排料槽。
进一步的技术方案，所述推压结构包括左右相称设置在所述破碎箱内壁体中的滑行腔，所述滑行腔中滑行配合安装有滑行座，所述滑行座内侧端面内固设有第二驱动机，所述第二驱动机内侧端动力配合安装有第三碾压轮，所述第三碾压轮分别与所述第一碾压轮、第二碾压轮相对设置且与所述破碎箱内壁体转动配合连接，所述滑行座外侧端面的所述滑行腔中固定安装有液压杆，所述液压杆外侧端动力配合安装有液压缸，所述液压缸固定安装于所述滑行腔外侧内壁内。
进一步的技术方案，所述第一碾压轮左侧端面与所述第一排料槽通连设置，所述第二碾压轮右侧端面与所述第一排料槽通连设置。
进一步的技术方案，所述第一切割刀与所述第二切割刀前后垂直且上下交错分布。
进一步的技术方案，所述破碎箱顶部端面固定安装有与所述空腔通连设置的锥形斗。
进一步的技术方案，右侧的所述第三碾压轮与所述第二碾压轮反向转动，左侧的所述第三碾压轮与所述第一碾压轮反向转动。
进一步的技术方案，所述空腔底部端面设置有斜坡面。
进一步的技术方案，所述置物板顶部端面内位于所述第三排料槽正下方设有凹槽。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过起降组件设置于墙体上的破碎箱以及固定设置于墙体上且位于破碎箱下方的置物板，起降组件包括设置于墙体中且开口朝右的起降槽以及可上下滑行的设置于起降槽中的起降块，起降块右侧端面伸出起降槽外且与破碎箱左侧端面固定连接，起降块中设有螺旋孔，螺旋孔中配合安装有螺旋柱，螺旋柱的顶部可转动的设置于起降槽内顶壁，螺旋柱底部与固定设置于起降槽内底壁中的第三驱动机动力连接，破碎箱顶部端面内设置有空腔，空腔内底壁的左右两侧通连设有第一排料槽，左右两侧的第一排料槽之间的破碎箱内壁体中左右延长设置有第一转腔，第一转腔内底壁内的左侧位置固定安装有第一驱动机，第一驱动机顶端动力配合安装有向上延长设置的第一搅轴，第一搅轴分别伸进第一转腔、空腔中且与破碎箱内壁体转动配合连接，伸进空腔中的第一搅轴外表面两侧固设有第一切割刀，伸进第一转腔中的第一搅轴外表面周向固设有第一转轮，第一转腔右侧内转动配合安装有第二转轮，第二转轮与第一转轮之间传动配合安装有皮带，第二转轮中固定安装有向上延长设置的第二搅轴，第二搅轴与破碎箱内壁体转动配合连接且向上伸进空腔中，伸进空腔中的第二搅轴外表面两侧固设有第二切割刀，第一驱动机正下方设置有第二转腔，第二转腔内顶壁设置有第一锥形轮，第一锥形轮顶部端面固定安装有第一转轴，第一转轴与第一驱动机动力配合连接，第二转腔左侧壁设置有与第一锥形轮配合连接的第二锥形轮，第二锥形轮左侧端面固定安装有第二转轴，第二转轴与破碎箱内壁体转动配合连接且左侧尾端固定安装有与破碎箱内壁体转动配合连接的第一碾压轮，第二转腔右侧壁设置有与第一锥形轮配合连接的第三锥形轮，第三锥形轮右侧端面固定安装有第三转轴，第三转轴与破碎箱内壁体转动配合连接且右侧尾端固定安装有与破碎箱内壁体转动配合连接的第二碾压轮，第二碾压轮与第一碾压轮外侧的破碎箱内壁体中左右相称设置有推压结构，第一排料槽底壁通连设有第二排料槽，破碎箱底部端面内设置有与第二排料槽通连设置的第三排料槽，从而能实现垃圾物的搅碎与粉碎工作一体式设计，节省了加工工序，以及可调节第一碾压轮与左侧的第三碾压轮之间的距离和第二碾压轮与右侧的第三碾压轮之间的距离，防止堵塞，通过右侧的第三碾压轮与所述第二碾压轮反向转动，左侧的所述第三碾压轮与所述第一碾压轮反向转动，从而大大提高了粉碎效率减少了占地面积。
附图说明
图1是本发明的一种有机垃圾破碎设备的整体结构示意图；
图2是图1中破碎箱的内部结构示意图；
图3是图2中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种有机垃圾破碎设备，包括通过起降组件设置于墙体70上的破碎箱50以及固定设置于所述墙体70上且位于所述破碎箱50下方的置物板60，所述起降组件包括设置于所述墙体70中且开口朝右的起降槽701以及可上下滑行的设置于所述起降槽701中的起降块702，所述起降块702右侧端面伸出所述起降槽701外且与所述破碎箱50左侧端面固定连接，所述起降块702中设有螺旋孔703，所述螺旋孔703中配合安装有螺旋柱704，所述螺旋柱704的顶部可转动的设置于所述起降槽701内顶壁，所述螺旋柱704底部与固定设置于所述起降槽701内底壁中的第三驱动机705动力连接，所述破碎箱50顶部端面内设置有空腔510，所述空腔510内底壁的左右两侧通连设有第一排料槽513，左右两侧的所述第一排料槽513之间的所述破碎箱50内壁体中左右延长设置有第一转腔543，所述第一转腔543内底壁内的左侧位置固定安装有第一驱动机542，所述第一驱动机542顶端动力配合安装有向上延长设置的第一搅轴546，所述第一搅轴546分别伸进所述第一转腔543、空腔510中且与所述破碎箱50内壁体转动配合连接，伸进所述空腔510中的所述第一搅轴546外表面两侧固设有第一切割刀547，伸进所述第一转腔543中的所述第一搅轴546外表面周向固设有第一转轮545，所述第一转腔543右侧内转动配合安装有第二转轮552，所述第二转轮552与所述第一转轮545之间传动配合安装有皮带544，所述第二转轮552中固定安装有向上延长设置的第二搅轴512，所述第二搅轴512与所述破碎箱50内壁体转动配合连接且向上伸进所述空腔510中，伸进所述空腔510中的所述第二搅轴512外表面两侧固设有第二切割刀511，所述第一驱动机542正下方设置有第二转腔531，所述第二转腔531内顶壁设置有第一锥形轮526，所述第一锥形轮526顶部端面固定安装有第一转轴541，所述第一转轴541与所述第一驱动机542动力配合连接，所述第二转腔531左侧壁设置有与所述第一锥形轮526配合连接的第二锥形轮532，所述第二锥形轮532左侧端面固定安装有第二转轴533，所述第二转轴533与所述破碎箱50内壁体转动配合连接且左侧尾端固定安装有与所述破碎箱50内壁体转动配合连接的第一碾压轮534，所述第二转腔531右侧壁设置有与所述第一锥形轮526配合连接的第三锥形轮525，所述第三锥形轮525右侧端面固定安装有第三转轴523，所述第三转轴523与所述破碎箱50内壁体转动配合连接且右侧尾端固定安装有与所述破碎箱50内壁体转动配合连接的第二碾压轮521，所述第二碾压轮521与所述第一碾压轮534外侧的所述破碎箱50内壁体中左右相称设置有推压结构，所述第一排料槽513底壁通连设有第二排料槽522，所述破碎箱50底部端面内设置有与所述第二排料槽522通连设置的第三排料槽524。
有益地，所述推压结构包括左右相称设置在所述破碎箱50内壁体中的滑行腔516，所述滑行腔516中滑行配合安装有滑行座518，所述滑行座518内侧端面内固设有第二驱动机517，所述第二驱动机517内侧端动力配合安装有第三碾压轮519，所述第三碾压轮519分别与所述第一碾压轮534、第二碾压轮521相对设置且与所述破碎箱50内壁体转动配合连接，所述滑行座518外侧端面的所述滑行腔516中固定安装有液压杆514，所述液压杆514外侧端动力配合安装有液压缸515，所述液压缸515固定安装于所述滑行腔516外侧内壁内。
有益地，所述第一碾压轮534左侧端面与所述第一排料槽513通连设置，所述第二碾压轮521右侧端面与所述第一排料槽513通连设置，从而可与所述第三碾压轮519相对进行粉碎工作。
有益地，所述第一切割刀547与所述第二切割刀511前后垂直且上下交错分布，从而增加搅碎效率。
有益地，所述破碎箱50顶部端面固定安装有与所述空腔510通连设置的锥形斗553，从而方便添加垃圾物。
有益地，右侧的所述第三碾压轮519与所述第二碾压轮521反向转动，左侧的所述第三碾压轮519与所述第一碾压轮534反向转动，从而高效进行粉碎工作。
有益地，所述空腔510底部端面设置有斜坡面551，从而方便搅碎后的垃圾颗粒落入第一排料槽513中。
有益地，所述置物板60顶部端面内位于所述第三排料槽524正下方设有凹槽601，所述凹槽601用于放置接料筒。
本发明的工作原理为：
当需要对垃圾物进行搅碎处理时，将垃圾物投入空腔510中后，启动第一驱动机542转动同时带动第一切割刀547、所述第二切割刀511、第一碾压轮534、第二碾压轮521转动，第一切割刀547与所述第二切割刀511转动时对垃圾物先进行搅碎工作，由于斜坡面551的设置，搅碎后的垃圾物自动落入第一排料槽513中，同时启动第二驱动机517带动第三碾压轮519转动，经过第一碾压轮534与左侧的第三碾压轮519之间相互粉碎后的垃圾物和经过第二碾压轮521与右侧的第三碾压轮519之间相互粉碎后的垃圾物进入第二排料槽522后从第三排料槽524中排出，最后落入接料筒中，当发生堵塞时，可启动液压缸515使液压杆514拉动滑行座518向外侧滑动即可；
处理完成后，可通过控制所述第三驱动机705运行，所述第三驱动机705运行后可驱动所述起降块702带动所述破碎箱50沿所述起降槽701向上滑行，当所述破碎箱50上升至合适高度时，停止所述第三驱动机705，由此，所述破碎箱50被固定在一定高度上，可大大减少占地面积。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过起降组件设置于墙体上的破碎箱以及固定设置于墙体上且位于破碎箱下方的置物板，起降组件包括设置于墙体中且开口朝右的起降槽以及可上下滑行的设置于起降槽中的起降块，起降块右侧端面伸出起降槽外且与破碎箱左侧端面固定连接，起降块中设有螺旋孔，螺旋孔中配合安装有螺旋柱，螺旋柱的顶部可转动的设置于起降槽内顶壁，螺旋柱底部与固定设置于起降槽内底壁中的第三驱动机动力连接，破碎箱顶部端面内设置有空腔，空腔内底壁的左右两侧通连设有第一排料槽，左右两侧的第一排料槽之间的破碎箱内壁体中左右延长设置有第一转腔，第一转腔内底壁内的左侧位置固定安装有第一驱动机，第一驱动机顶端动力配合安装有向上延长设置的第一搅轴，第一搅轴分别伸进第一转腔、空腔中且与破碎箱内壁体转动配合连接，伸进空腔中的第一搅轴外表面两侧固设有第一切割刀，伸进第一转腔中的第一搅轴外表面周向固设有第一转轮，第一转腔右侧内转动配合安装有第二转轮，第二转轮与第一转轮之间传动配合安装有皮带，第二转轮中固定安装有向上延长设置的第二搅轴，第二搅轴与破碎箱内壁体转动配合连接且向上伸进空腔中，伸进空腔中的第二搅轴外表面两侧固设有第二切割刀，第一驱动机正下方设置有第二转腔，第二转腔内顶壁设置有第一锥形轮，第一锥形轮顶部端面固定安装有第一转轴，第一转轴与第一驱动机动力配合连接，第二转腔左侧壁设置有与第一锥形轮配合连接的第二锥形轮，第二锥形轮左侧端面固定安装有第二转轴，第二转轴与破碎箱内壁体转动配合连接且左侧尾端固定安装有与破碎箱内壁体转动配合连接的第一碾压轮，第二转腔右侧壁设置有与第一锥形轮配合连接的第三锥形轮，第三锥形轮右侧端面固定安装有第三转轴，第三转轴与破碎箱内壁体转动配合连接且右侧尾端固定安装有与破碎箱内壁体转动配合连接的第二碾压轮，第二碾压轮与第一碾压轮外侧的破碎箱内壁体中左右相称设置有推压结构，第一排料槽底壁通连设有第二排料槽，破碎箱底部端面内设置有与第二排料槽通连设置的第三排料槽，从而能实现垃圾物的搅碎与粉碎工作一体式设计，节省了加工工序，以及可调节第一碾压轮与左侧的第三碾压轮之间的距离和第二碾压轮与右侧的第三碾压轮之间的距离，防止堵塞，通过右侧的第三碾压轮与所述第二碾压轮反向转动，左侧的所述第三碾压轮与所述第一碾压轮反向转动，从而大大提高了粉碎效率减少了占地面积。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。