本发明属于砂浆制造技术领域，尤其是涉及一种用于建筑施工的设备。
背景技术：
砂浆是建筑施工过程中砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成。但由于沙子属于不可再生资源，若一直使用必定会造成资源的短缺。为了降低对不可再生资源的使用，人们开始将建筑废料进行破碎之后，通过制砂机来制造砂，以满足建筑施工过程中对于沙子的需求。
但传统的破碎设备对建筑废料的破碎效果较差，最终得到的破碎物料的颗粒通常较大，在制砂时较为困难，制砂机损坏率高，使用寿命短；且制砂耗时很长，工作效率低下。且为了得到的物料颗粒小，设备中通常会增加筛网，但筛网极易被堵塞，需要经常清理，影响了设备整体的工作效率。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种破碎效果好、工作效率高的用于建筑施工的设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于建筑施工的设备，用于砂浆制备，包括初级加工室和与该初级加工室相连通的次级加工室；所述初级加工室包括壳体和设于壳体内的内加工室；所述初级加工室与所述次级加工室连通处设有用于对物料进行筛漏的过滤部件；所述初级加工室内还设有用于将堆积于所述过滤部件上的物料移动至所述内加工室的回收装置；所述过滤部件包括可左右移动的第一板体、可左右移动的第二板体、设于第一板体上的第一筛孔及设于第二板体上的第二筛孔；所述第二筛孔的大小大于第一筛孔的大小。本发明在同一台设备上设置了初级加工室和次级加工室，且初级加工室与次级加工室相连通，从而建筑废料可在初级加工室内进行粗碎操作之后，直接落入至次级加工室内继续细碎操作，对物料进行细碎之后向外排出，保证经过设备加工之后的物料颗粒较小，便于后期的制砂操作，避免对制砂设备造成过度的损坏；设置了过滤部件，可保证符合细碎大小的物料才可向下落入至次级加工室内进行破碎，有效防止次级加工室中的刀具破碎不符合其加工规格的物料，降低损坏率，进一步提升设备的使用寿命；且过滤部件设置为两个板体，且两个板体可单独进行前后移动，从而有效避免了板体出现堵塞的情况，故障率低；且第二板体上的第二筛孔的孔径大于第一筛孔的孔径，从而当第一筛孔被堵塞时，第二筛孔可在第二板体左右移动的过程中碰撞堵塞物，进而使得堵塞物自行掉出，可快速的对堵塞的第一板体进行疏通，无需拆装过滤部件进行单独清理，操作简便，省时省力，工作效率高；且设置了回收装置，当有大小不符合过滤标准而被过滤下来的物料时，回收装置可将物料重新送回至内加工室内，对物料进行再加工；避免了不符合细碎规格的物料堵塞在过滤部件上，避免设备出现故障，降低故障率，提高工作效率。
进一步的，所述第一板体与第二板体之间的间距为3-5cm；该种距离范围下，既能保证第一筛孔堵塞时，第二筛孔能够接触到物料，又能保证第一板体上物料过多而发生一定下沉形变时，不会对第二板体造成影响。
进一步的，所述第一板体通过第一弹性板连接有第一驱动气缸，所述第二板体通过第二弹性件连接有第二驱动气缸；通过弹性板的设置，使得物料在撞击第一板体进行过滤时，第一弹性件能够使得第一板体产生晃动，过滤的效果更好；其次，气缸在驱动板体进行左右运动的过程中，弹性件能够使得板体产生晃动，从而达到振动的效果，更好的将堵塞的物料抖出。
进一步的，所述第一弹性板上形成有v型结构的第一弯折段，所述第二弹性板上形成有v型结构的第二弯折段；通过弯折段的设置，提高弹性件在过滤和清理堵塞过程中的形变能力，使得板体能够发生更大幅度的振动或晃动。
进一步的，所述第一筛孔的最大孔径为10-20cm。
进一步的，所述第二筛孔的最大孔径为25-35cm。
进一步的，所述回收装置包括可滚动的物料推件、用于驱动该物料推件转动的驱动件部、与该物料推件相配合用于带动该物料推件移动的活动件及设于所述连接部上与该活动件相配合的驱动轨道；活动件可沿着驱动轨道的轨迹进行运动，从而带动物料推件在回收通道内来回移动，进而将堆积在过滤部件上的物料将在物料推件的推动下发生移动，并最终被物料推件送入至内加工室内，重新进行破碎操作，回收操作简便，可与破碎同时进行。
进一步的，所述活动件上设有与该物料推件相连接的插接腔，所述物料推件上设有与该活动件防脱配合的防脱件和用于解除该防脱件与所述活动件之间的防脱配合的解锁部件；通过防脱件的设置，保证物料推件在工作过程中不会从活动件上脱出，设备故障率低；同时，通过解锁部件的设置，使得物料推件可以方便的相对活动件进行拆装，从而当物料推件出现磨损或者被砸落的物料损坏时，可直接对物料推件进行更换，降低维修成本，维修操作简便。
综上所述，本发明具有以下优点：建筑废料可在同一台设备上实现粗碎和细碎两个操作，工作效率高，且破碎后的物料颗粒较小，便于后期的制砂操作，避免对制砂设备造成过度的损坏；同时，过滤部件设置为两个板体，且两个板体可单独进行前后移动，从而有效避免了板体出现堵塞的情况，故障率低；且可快速的对堵塞的第一板体进行疏通，无需拆装过滤部件进行单独清理，操作简便，省时省力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明中过滤部件的结构示意图。
图4本发明中回收装置的结构示意图。
图5图4中b处的放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-5所示，一种用于建筑施工的设备，用于砂浆制备，包括初级加工室1和次级加工室2，该次级加工室2与该初级加工室相连通；所述初级加工室1包括壳体11和设于壳体内的内加工室12，所述内加工室12与所述壳体11之间形成回收通道13；具体的，该所述内加工室12的左右两侧分别上设有一连接部6，两个连接部6均与所述壳体内壁固连，从而连接部侧壁、内加工室外壁、壳体内壁围设成了所述的回收通道13；所述壳体11下部设有出料口，该出料口通过出料通道5与所述次级加工室2上部相连；所述初级加工室1内设有第一破碎装置，所述第一破碎装置15包括两破碎刀151和两驱动件所述两破碎刀151设置在出料口上方，该破碎刀151可由市面上直接购买得到，其结构为现有技术，如中国专利105618221a公开的结构；所述驱动件为市面上直接采购得到的电机，破碎刀可在其的驱动下发生转动，且两驱动件的驱动方向为反向，使得两破碎刀151反向转动，从而对物料进行破碎；所述次级加工室2内设有第二破碎装置，所述次级加工室2的结构与初级加工室1的结构相同，第二破碎装置的结构与第一破碎装置的结构相同，不再过多赘述。
所述初级加工室1与所述次级加工室2连通处设有用于对物料进行筛漏的过滤部件3；具体的，所述过滤部件3包括可左右移动的第一板体31、可左右移动的第二板体32、设于第一板体上的第一筛孔33及设于第二板体上的第二筛孔34；所述第一板体31和第二板体32均为不锈钢制成；所述第一筛孔33和第二筛孔34优选设置为椭圆形，降低卡死情况的发生；优选的，所述第二筛孔33的大小大于第一筛孔34的大小，具体为，所述第一筛孔33的最大孔径为10-20cm；所述第二筛孔34的最大孔径为25-35cm；优选的，所述第一筛孔33的最大孔径为15cm，最小孔径为10cm；所述第二筛孔34的最大孔径为25cm，最小孔径为20cm；所述第一板体31设于第二板体32上方，所述第一板体31与第二板体32之间的间距为3-5cm，优选为5cm。
优选的，所述第一板体31通过第一弹性板35连接有第一驱动气缸36，所述第二板体32通过第二弹性件37连接有第二驱动气缸38；其中所述第一驱动气缸36和第二驱动气缸38为市面上购买的普通气缸，不再赘述；所述第一弹性板35和第二弹性件37为厚度较小的不锈钢板；进一步的，所述第一弹性板35上形成有v型结构的第一弯折段351，所述第二弹性板36上形成有v型结构的第二弯折段361；所述第一弯折段351为由第一弹性板35中部位置弯折形成，所述第二弯折段361为由第二弹性板36中部位置弯折形成，成型过程为现有技术，不赘述；作为优选，所述出料通道5侧壁上设有一条形的开口，所述过滤部件3可通过该开口插入至所述出料通道5内，便于对过滤部件进行更换。
进一步的，为了对堆积于所述过滤部件3上的物料进行回收，将其重新移动至所述内加工室内进行破碎，我们在所述初级加工室1内设置了回收装置4；具体的，所述回收装置4包括可滚动的物料推件41、用于驱动该物料推件转动的驱动件部42、与该物料推件相配合用于带动该物料推件移动的活动件43及设于所述连接部上与该活动件相配合的驱动轨道44；具体的，所述活动件43为直线电机的初级，所述驱动轨道44为直线电机的次级；且驱动轨道44为u形结构的轨道，壳体左右两侧的连接部6上分别设有一驱动轨道44；所述活动件沿驱动轨道44移动，即在整个回收通道内进行移动；进一步的，所述驱动部件42包括驱动件421和减速件422，所述减速件422为市面上直接购买得到的齿轮箱，所述驱动件为市面上直接购买得到的电机，该电机的输出轴与所述齿轮箱连接；所述物料推件41包括柱形的本体和分别设于本体两端的连接柱，该连接柱插入至所述活动件内，当活动件在驱动轨道上移动时，将带动物料推件一同移动，从而通过物料推件推动过滤部件上筛滤下来的物料移动。
所述活动件设置为两个，所述驱动件和减速件设于其中一活动件上，另一活动件43上设有与该物料推件相连接的插接腔431，所述物料推件插入至该插接腔后，所述连接柱与所述减速件422传动连接，从而驱动件即可驱动所述物料推件转动；作为优选的，所述物料推件41外表面上间隔均匀的设有多个弧形凸部411，作为优选的，所述弧形凸部411与物料推件为一体成型制成，优选可通过在物料推件上车削得到；为了增大凸部与物料之间的摩擦力，我们在所述弧形凸部411外设置了一层柔性层412，该柔性层412为橡胶材料制成，通过粘接固定在弧形凸部的外表面上；物料推件在移动的过程中持续保持自转，当过滤部件有卡在过滤孔内的物料时，物料推件可通过自转将物料由过滤部件中带出，而不会硬性推动物料而造成过滤部件的损坏；在弧形凸部上设置了柔性层，进行上述操作时，为柔性层与物料发生接触，两者之间的摩擦力大，更易将物料从过滤部件中带出，杜绝过滤部件被损坏的情况；且物料推件在移动的过程中始终保持自转，保证了不会出现细小物料卡入至物料推件与回收通道内壁之间的间隙而出现卡死的情况，设备故障率低。
进一步的，还包括一控制器，该控制器为plc单片机，具体结构为现有技术，不再赘述；所述驱动件、驱动轨道与该控制器电连；所述壳体上部内壁为倾斜设置，从而当物料推件移动至该位置时，倾斜的内壁将挤压物料，从而在物料推件继续上移的过程中，物料将被推入至初级加工室内；优选的，壳体左侧的内壁和右侧的内壁上设分别有一微动开关，该微动开关也与所述控制器电连；当物料推件移动至碰触到微动开关时，控制器即可控制驱动轨道停止工作，活动件停止移动；进一步的，所述驱动件为可进行正反转的直流电机，且该电机的正反转时间已经事先进行设定，由控制器进行控制，如正转5分钟后，反转5分钟，之后再正转5分钟，以此反复，具体原理为现有技术，不再赘述；从而物料推件可在回收通道内进行来回移动，一直不停的将过滤部件上筛滤下来的物料进行回收；当然，上述正反转的时间可根据实际需要自行进行调整，并非对保护范围的限定。
为了防止物料推件由活动件上掉出，我们在所述物料推件41上设置了与该活动件防脱配合的防脱件7，该防脱件7为可部分伸出至物料推件外表面的长方体塑料件；为了方便拆装物料推件，我们还设置了解锁部件，该解锁部件包括设于所述物料推件内的操作腔81、压件82、驱动块83、从动块84以及弹性件85；所述压件82为按压开关形状的塑料件，且压件82可伸缩动作的设于所述物料推件上；所述驱动块83由塑料制成，设于该压件下部的驱动块83，体积大于所述压件82；作为优选的，该压件82与驱动块83为于一体注塑成型制成；所述弹性件85为一条状的不锈钢板，该弹性件85一端与防脱件相连，另一端与所述操作腔81内壁固连；所述从动块84一端与所述压件82相配合，另一端与所述弹性件85防脱配合；具体的，所述从动块84与弹性件85相配合的一端设有一开口槽，所述弹性件的中部可卡入至该开口内；且开口槽的厚度略小于弹性件的厚度设置，从而弹性件与开口槽之间为过盈配合，不易脱开；进一步的，所述驱动块83上设有第一倾斜面831，所述从动块84上设有与该第一倾斜面相配合的第二倾斜面841；当按压压件时，压件带动驱动块下移，第一倾斜面与第二倾斜面相抵，驱动块下移，使得从动件向左移动，使得弹性件发生形变，弹性件中部向外弯曲，从而连接在弹性件上端的防脱件被下拉，从而缩入操作腔内，此时物料推件可由活动件上拆卸下来；当按压所述压件时，所述驱动块与压件一同下移，由于第一倾斜面和第二倾斜面的配合，驱动块将驱动所述从动件向左移动，使得所述弹性件发生弯曲，从而防脱件下移，进而解锁与活动件之间的防脱配合；从而通过按压压件即可快速实现对物料推件与活动件之间的防脱解锁，物料推件拆装操作简便。
作为优选，所述从动块84下方设有弹性撑件，该弹性撑件包括撑板91和与该撑板相连的弹簧92，该弹簧92设置为两个，弹簧的上端与撑板相连，下端与所述操作腔底壁固连，从而有效防止从动块的端部向下翻转。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。