本发明涉及离合器主缸装配技术领域，特别涉及一种离合器主缸装配系统及其方法。
背景技术：
在离合器主缸装配时，离合器主缸总成空行程的大小直接关系到整个汽车离合系统的使用性能。离合器主缸总成空行程影响离合器踏板的自由行程，离合器主缸总成空行程需要进行测试已保证离合器主缸总成空行程在合格范围内。
以往离合器主缸总成空行程使用机械设备进行测试，设备价格昂贵，节拍慢(平均约20s)，且不能满足不同结构离合器主缸总成的空行程测试要求。
由此就推出了一种离合器主缸空行程测试装置，包括对离合器主缸总成进行固定的缸体定位结构、测量离合器主缸空行程的测试结构，所述测试结构包括导向座、设于导向座上的测量表、可沿导向座进行轴向滑动的导向杆，所述导向杆的前端固定有在轴向滑动过程中与离合器主缸总体的推杆作用的定位销，所述导向杆上设有与导向杆一起轴向移动并在移动过程中与测量表的表头接触以测出离合器主缸空行程的测量板，所述顶杆传动结构包括可带动导向杆轴向移动的顶杆及与顶杆连接的传动螺杆，所述传动螺杆螺纹连接于支撑座上。
所述定位销通过螺母固定在推杆座上，所述推杆座与导向杆固定。
所述测量板通过销轴定位在导向杆上，所述推杆座压紧测量板并使测量板固定在导向杆上。
所述导向座上设有引导导向杆轴向滑动的导向套。
所述导向座上设有固定座，所述固定座外套在导向杆前部并与导向座固定。
所述缸体定位结构包括前定位座和后定位座，所述前定位座上设有连接套，所述连接套螺纹连接定位螺杆。
所述定位螺杆的后端连接有定位头，所述定位螺杆的前端连接有转动手柄。
所述传动螺杆通过弹簧弹性顶压顶杆。
所述导向杆的后部连接有连接头，所述连接头与套筒螺纹连接，所述传动螺杆的前端设有传动头，所述传动头设于套筒内，所述弹簧套设在传动螺杆上且前端与传动头后侧抵接，后端与套筒后壁抵接。
通过手摇顶杆传动结构的转动手柄，使导线杆轴向移动，导向杆带着测量板一起移动，并通过百分表测出导向杆位移，即可得出离合器主缸空行程值，具有操作简单、调整和检测快捷的优点。
但是在实际使用中，为了便于监控，针对该离合器主缸空行程测试装置就要进行现场摄像，并把摄像到的图像发送到流媒体服务器中进行监控处理，于是就设置用来对离合器主缸空行程测试装置进行数字摄像的数字摄像机，数字摄像机通过内部交换机与流媒体服务器相连接，流媒体服务器受到损害，就把流媒体服务器设置在服务器机箱中，而服务器机箱架设的现场往往是脏乱的环境，而在流媒体服务器工作时要让服务器机箱达到制冷降温保证流媒体服务器运行顺畅，目前的服务器机箱要制冷，往往为于制备箱体之际，于箱体的罩套的连接位置保持着孔隙，因此流动的气体进入来达到制冷，然而因为服务器机箱的架设的现场往往是脏乱的环境，颗粒物杂质轻松的抵达服务器机箱的箱体里，聚集至箱体里的流媒体服务器上，因为箱体里流媒体服务器的配件分布紧凑，在当颗粒物杂质积聚至不少之际，会出现某些电荷损害，也会削弱流媒体服务器本身的制冷性能。
目下的有几类箱体里也配置着排气机，可让箱体例发生几股涌动的气体产生一些流动的气体，达到的制冷性能，然而因为箱体的密合度差，箱体里出现的流动的气体流速不高，另外面向需要加大制冷的流媒体服务器的部位，无法让流动的气体抵达它的所在之处，所以，服务器机箱的制冷和去除颗粒物杂质为一个亟待处理的现象。
然而所述内部交换机设置在交换机机箱中，所述交换机机箱为中空长方体状，交换机机箱为经铝合金材料构建所得以此保障内部交换机运行性能佳的箱子。交换机机箱在使用之际，普遍出现的是，内部交换机通常运行周期不短之后即发生温升的迹象，但于交换机机箱里面，相对封闭的环境下，就使得交换机机箱里的温升愈厉害，常常出现内部交换机故障，所以须克服交换机机箱这样发生的温升故障。
要达到降温性能，往往于交换机机箱上架设旋转叶片，来克服所述温升缺陷，附设旋转叶片可改善交换机机箱里面的气流状态，能达到降温性能。而另一方面，于外部区域下，气流里颗粒物杂质不少，箱体里气流于旋转叶片的搅动下更快卷动之际，气流经另一边的贯通槽送至箱里之时，气流里伴着不少颗粒物杂质，在颗粒物杂质送至箱体里之际，因为内部交换机于运行之际都要出现对应的电荷，就让箱体里的内部交换机上常常贴附不少颗粒物杂质，以此让内部交换机上降温速度变低，让内部交换机部件的阻抗或感抗达到变大，让内部交换机出现故障。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种离合器主缸装配系统及其方法，有效避免了现有技术中无法有效对服务器机箱进行制冷和去除颗粒物杂质、内部交换机上降温速度变低、内部交换机出现故障的缺陷。
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种离合器主缸装配系统及其方法的解决方案，具体如下：
一种离合器主缸装配系统，包括对离合器主缸总成进行固定的缸体定位结构1、测量离合器主缸空行程的测试结构2，以及顶杆传动结构3；
所述缸体定位结构1包括前定位座101和后定位座102，所述前定位座101上设有连接套103，所述连接套103螺纹连接定位螺杆104。所述定位螺杆104的后端连接有定位头105，所述定位螺杆的前端连接有转动手柄106。将离合器主缸总成置于前定位座101和后定位座102之间，转动手柄106转动带动定位螺杆104移动，定位头105将离合器主缸总成顶紧固定在后定位座102上；
另外还设置有针对该离合器主缸装配系统的缸体定位结构1、测量离合器主缸空行程的测试结构2以及顶杆传动结构3进行数字摄像的数字摄像机，数字摄像机通过内部交换机与流媒体服务器相连接，所述内部交换机设置在交换机机箱中，所述交换机机箱为中空长方体状，所述交换机机箱包括箱体a1、箱体a1上端设置的上部罩a2与箱体a1前壁的一边设置的盖板b5，上部罩a2的上壁设置着吸气器a3，上部罩a2的里面设置有整体闭合的储液盒a4，储液盒a4一边设置着进气通道a5，进气通道a5的上头部同吸气器a3的吸气入口相通；
上部罩a2一边的下部相对着进气通道a5下壁的所在之处设置着用来对气体里的颗粒物杂质执行最先的筛除的带有筛孔的筛板一a6，吸气器a3的吸气出口的所在之处相连着气流通道a7，气流通道a7的下头部伸展到储液盒a4的里面，储液盒a4的里面容纳着清洗剂a8，气流通道a7下头部处在清洗剂a8的里面，储液盒a4下部的一边设置着出液通道b4，储液盒a4的上壁设置着入液通道b3，出液通道b4与入液通道b3距离储液盒a4更远的一头都伸展到上部罩a2的外边且还设置着通道开关，入液通道b3的末端处在铝合金材料的带有筛孔的筛板二a9的上方。
储液盒a4的里面横向设置着铝合金材料的带有筛孔的筛板二a9，铝合金材料的带有筛孔的筛板二a9处在清洗剂a8的上端所在之处，清洗剂a8是肥皂液，储液盒a4的上部相通着引流通道b0，引流通道b0距离储液盒a4更远的一头同箱体a1里的边部相通。
所述离合器主缸装配系统的方法，包括如下方式：
缸体出油口接低压气源，进油口接橡皮软管41，软管另一端浸入水槽4的水中；测试时，离合器主缸总成的推杆先拉到最底端，将离合器主缸总成固定在缸体定位结构1上，此时离合器主缸总成推杆为零点位置，测量表207归零，气体由缸体出油口进并通过缸体从进油口出，水中产生气泡，一边手摇顶杆传动结构3的转动手柄，推动定位销201移动，一边观察气泡，气泡消失时读出测量表207的数值，即为为离合器主缸空行程数值；
交换机机箱，运用之际，吸气器a3把之外的气体经由进气通道a5与气流通道a7传递到储液盒a4里，因为气流通道a7的排气槽处在清洗剂a8的里面，让气流经气流通道a7的排气槽送出之际，可以经过清洗剂a8的清洗，经由于储液盒a4里面设置铝合金材料的带有筛孔的筛板二a9，一则可以分离气流于清洗剂a8里面构成的泡沫，让气流的筛除愈加完整，二则可以阻止清洗剂a8于泡沫的涌动下发生崩溅，筛除后的气流于清洗剂a8的清洗下，让气流的热量也被减弱。
本发明的技术效果如下：
经由于箱体a1上端的上部罩a2里设置储液盒a4，还有于上部罩a2的上壁设置吸气器a3，结合于储液盒a4里面容纳的清洗剂a8，还有结合吸气器a3与储液盒a4上设置的进气通道a5、气流通道a7还有引流通道b0，凭借气流通道a7的下头部处在清洗剂a8的里面，让吸气器a3吸进的气流里伴着的颗粒物杂质执行很好的筛除，可很好的防止外部气流里的颗粒物杂质伴着气流抵达箱体a1里面，另外，因为箱体之外的气流，于经由清洗剂a8的清洗后，让气流的热量也被减弱，更好的改善了箱体里的降温性能，也就改善了箱体运用之际的可靠程度。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为测试结构的示意图；
图3为顶杆传动结构的示意图；
图4为缸体进油口的连接结构示意图。
图5为本发明的制冷装置的正面示意图。
图6为本发明中图5的截面示意图。
图7为本发明图5的边部示意图。
图8为本发明的局部示意图。
图9为本发明的环状泡沫的连接示意图。
图10为本发明的环状泡沫的正面的截面示意图。
图11为本发明的环状泡沫的边部截面示意图。
图12为本发明的局部截面示意图。
图13为本发明的局部放大图。
图14为本发明的交换机机箱示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步地说明。
根据附图1-图14可知，本发明的离合器主缸装配系统，包括对离合器主缸总成进行固定的缸体定位结构1、测量离合器主缸空行程的测试结构2，以及顶杆传动结构3；
如图1所示，所述缸体定位结构1包括前定位座101和后定位座102，所述前定位座101上设有连接套103，所述连接套103螺纹连接定位螺杆104。所述定位螺杆104的后端连接有定位头105，所述定位螺杆的前端连接有转动手柄106。将离合器主缸总成置于前定位座101和后定位座102之间，转动手柄106转动带动定位螺杆104移动，定位头105将离合器主缸总成顶紧固定在后定位座102上；
另外还设置有针对该离合器主缸装配系统的缸体定位结构1、测量离合器主缸空行程的测试结构2以及顶杆传动结构3进行数字摄像的数字摄像机，数字摄像机通过内部交换机与流媒体服务器相连接，所述内部交换机设置在交换机机箱中，所述交换机机箱为中空长方体状，所述交换机机箱包括箱体a1、箱体a1上端设置的上部罩a2与箱体a1前壁的一边设置的盖板b5，上部罩a2的上壁设置着吸气器a3，上部罩a2的里面设置有整体闭合的储液盒a4，储液盒a4一边设置着进气通道a5，进气通道a5的上头部同吸气器a3的吸气入口相通；
上部罩a2一边的下部相对着进气通道a5下壁的所在之处设置着用来对气体里的颗粒物杂质执行最先的筛除的带有筛孔的筛板一a6，吸气器a3的吸气出口的所在之处相连着气流通道a7，气流通道a7的下头部伸展到储液盒a4的里面，储液盒a4的里面容纳着清洗剂a8，气流通道a7下头部处在清洗剂a8的里面，储液盒a4下部的一边设置着出液通道b4，储液盒a4的上壁设置着入液通道b3，出液通道b4与入液通道b3距离储液盒a4更远的一头都伸展到上部罩a2的外边且还设置着通道开关，入液通道b3的末端处在铝合金材料的带有筛孔的筛板二a9的上方，这样的架构可以利于操作者于替换储液盒a4里的清洗剂a8之际，并发对铝合金材料的带有筛孔的筛板二a9执行清洗与向储液盒a4里的积淀物执行清洗。
储液盒a4的里面横向设置着铝合金材料的带有筛孔的筛板二a9，铝合金材料的带有筛孔的筛板二a9处在清洗剂a8的上端所在之处，清洗剂a8是肥皂液，储液盒a4的上部相通着引流通道b0，引流通道b0距离储液盒a4更远的一头同箱体a1里的边部相通。
交换机机箱，运用之际，吸气器a3把之外的气体经由进气通道a5与气流通道a7传递到储液盒a4里，因为气流通道a7的排气槽处在清洗剂a8的里面，让气流经气流通道a7的排气槽送出之际，可以经过清洗剂a8的清洗，经由于储液盒a4里面设置铝合金材料的带有筛孔的筛板二a9，一则可以分离气流于清洗剂a8里面构成的泡沫，让气流的筛除愈加完整，二则可以阻止清洗剂a8于泡沫的涌动下发生崩溅，筛除后的气流于清洗剂a8的清洗下，让气流的热量也被减弱。
如图2所示，所述测试结构2包括导向座208、设于导向座208上的测量表207、可沿导向座208进行轴向滑动的导向杆211，所述导向杆211的前端固定有在轴向滑动过程中与离合器主缸总体的推杆作用的定位销201，所述导向杆211上设有与导向杆211一起轴向移动并在移动过程中与测量表207的表头接触以测出离合器主缸空行程的测量板204。导向杆211带着测量板204一起移动并通过测量表207测出导向杆211位移，该位移值即为离合器主缸空行程。
其中，所述定位销201通过螺母202固定在推杆座203上，所述推杆座203与导向杆211固定。所述测量板204通过销轴定位在导向杆211上，所述推杆座203压紧测量板204并使测量板204固定在导向杆211上。测量表207通过紧定螺钉209安装在导向座208上。所述导向座208上设有引导导向杆211轴向滑动的导向套210。所述导向座208上设有固定座206，所述固定座206外套在导向杆前部并通过螺丝205与导向座208固定。
如图3所示，所述顶杆传动结构3包括可带动导向杆211轴向移动的顶杆304及与顶杆连接的传动螺杆303，所述传动螺杆303螺纹连接于支撑座301上，支撑座上设有支撑套302，传动螺杆303从支撑套302穿过，顶杆304通过螺柱与传动螺杆303连接，所述传动螺杆303的后端连接有旋转手柄308。
所述传动螺杆303通过弹簧307弹性顶压顶杆304。所述导向杆211的后部连接有连接头306，所述连接头与套筒305螺纹连接。所述顶杆的前端设有传动头，所述传动头设于套筒内，所述弹簧套设在传动螺杆上且前端与传动头后侧抵接，后端与套筒后壁抵接。传动头为球形头，连接头后端设有弧形槽，球形头设于弧形槽内，因此，通过弹簧307可以使传动螺杆303与顶杆304之间形成弹性的传动关系，而且允许顶杆304与导向杆211之间有一定的摆动偏差。
所述离合器主缸装配系统的方法，包括如下方式：
离合器主缸空行程测试方法，具体测试过程：如图4所示，缸体出油口接低压气源，进油口接橡皮软管41，软管另一端浸入水槽4的水中；测试时，离合器主缸总成的推杆先拉到最底端，将离合器主缸总成固定在缸体定位结构1上，此时离合器主缸总成推杆为零点位置，测量表207归零，气体由缸体出油口进并通过缸体从进油口出，水中产生气泡，一边手摇顶杆传动结构3的转动手柄，推动定位销201移动，一边观察气泡，气泡消失时读出测量表207的数值，即为为离合器主缸空行程数值；
交换机机箱，运用之际，吸气器a3把之外的气体经由进气通道a5与气流通道a7传递到储液盒a4里，因为气流通道a7的排气槽处在清洗剂a8的里面，让气流经气流通道a7的排气槽送出之际，可以经过清洗剂a8的清洗，经由于储液盒a4里面设置铝合金材料的带有筛孔的筛板二a9，一则可以分离气流于清洗剂a8里面构成的泡沫，让气流的筛除愈加完整，二则可以阻止清洗剂a8于泡沫的涌动下发生崩溅，筛除后的气流于清洗剂a8的清洗下，让气流的热量也被减弱。
但是在实际使用中，为了防止流媒体服务器受到损害，就把流媒体服务器设置在服务器机箱中，而服务器机箱架设的现场往往是脏乱的环境，而在流媒体服务器工作时要让服务器机箱达到制冷降温保证流媒体服务器运行顺畅，目前的服务器机箱要制冷，往往为于制备箱体之际，于箱体的罩套的连接位置保持着孔隙，因此流动的气体进入来达到制冷，然而因为服务器机箱的架设的现场往往是脏乱的环境，颗粒物杂质轻松的抵达服务器机箱的箱体里，聚集至箱体里的流媒体服务器上，因为箱体里流媒体服务器的配件分布紧凑，在当颗粒物杂质积聚至不少之际，会出现某些电荷损害，也会削弱流媒体服务器本身的制冷性能。
目下的有几类箱体里也配置着排气机，可让箱体例发生几股涌动的气体产生一些流动的气体，达到的制冷性能，然而因为箱体的密合度差，箱体里出现的流动的气体流速不高，另外面向需要加大制冷的流媒体服务器的部位，无法让流动的气体抵达它的所在之处，所以，服务器机箱的制冷和去除颗粒物杂质为一个亟待处理的现象。
所述流媒体服务器设置在服务器机箱中，所述服务器机箱配置着制冷装置，所述制冷装置包括两头贯通的贯通式腔体一与筛盒，两头贯通的贯通式腔体一101里有贯穿两头的槽道，两头贯通的贯通式腔体一101的一头设置着阻隔片102与密闭片103，阻隔片102稳定于两头贯通的贯通式腔体一101上，密闭片103能于两头贯通的贯通式腔体一101上从一边到另一边移动，阻隔片102与密闭片103间有缠绕在两头贯通的贯通式腔体一101上的螺旋状玻青铜丝；
两头贯通的贯通式腔体一101的另一头透过筛盒104的边壁且处在筛盒104里的中空区域里，处在筛盒104腔体里的两头贯通的贯通式腔体一101的一头旋接着丝母105，处在筛盒104腔体里的两头贯通的贯通式腔体一101的一头设置着同两头贯通的贯通式腔体一的槽道相通的凹槽；凹槽上设置着若干重叠起来的送风端106，送风端106的一头带着柱状突起，送风端106的另一头有同突起相对的凹槽，送风端106里带着透过突起与凹槽的腔道，突起嵌接至送风端上的凹槽里，把若干送风端106重叠稳定起来，处在一头末尾所在的送风端的凹槽一边设置着一密闭罩107，突起嵌接至两头贯通的贯通式腔体一101上的凹槽里，把送风端106稳定于两头贯通的贯通式腔体一101上；
所有送风端106上两边分别带着一镜像设置的用于送风的两头贯通的贯通式腔体二108，用于送风的两头贯通的贯通式腔体二108同送风端106里的腔道相通，用于送风的两头贯通的贯通式腔体二108的另一头有罩套，罩套上设置着送风洞，用于送风的两头贯通的贯通式腔体二108上缠绕着环状泡沫109，环状泡沫109里带着同用于送风的两头贯通的贯通式腔体二108相对的贯通口110，用于送风的两头贯通的贯通式腔体二108的外周沿同贯通口110里的周沿牢靠的贴附起来，环状泡沫109里带着用于筛除的通路111，用于筛除的通路111的一头同贯通口110相通，用于筛除的通路111的另一头透过环状泡沫109的另一头，贯通口的横截面的跨度小于用于筛除的通路111的横截面的跨度，用于筛除的通路111里设置着从一边到另一边分布的若干个吸附级，毗邻的一对吸附级间保持有空隙，所有吸附级均各自为周向等距分布的若干泡沫片112组成，吸附级间的空隙同用于送风的两头贯通的贯通式腔体二108的罩套上的送风洞相通。
要确保环状泡沫的稳定性能，所述用于送风的两头贯通的贯通式腔体二108的罩套上设置着铜用于送风的两头贯通的贯通式腔体二同心放置的撑持条113，环状泡沫109的每层吸附级的若干泡沫片之间有圆孔，撑持条113插装在圆孔内，保证用于送风的两头贯通的贯通式腔体二108外侧的环状泡沫不向下倾斜。
为了保证环状泡沫的稳定效果，所述的环状泡沫109的外头部缠绕着环状柱体114，环状柱体上设置着同铜环状泡沫109的用于筛除的通路111相通的送风洞，环状柱体114上设置着稳定条115，筛盒104的边壁上有同稳定条115相对的稳定槽116，稳定条115嵌接于稳定槽116里，构成稳定条115能于稳定槽116里移动的架构，放在筛盒104腔体里的稳定条115上设置着移动片120，移动片120与环状柱体114间的稳定条115上缠绕着螺旋状玻青铜丝，稳定条115的另一头处在筛盒104之外，处在筛盒104之外的稳定条115旋接着丝母。
要确保毗邻的一对送风端106间连接的稳定度，所述送风端106为塑料构成，所有送风端106的突起上各自设置着圈状沟路117，送风端106的凹槽里设置着同圈状沟路117相对的圈状突起118，圈状突起118处在圈状沟路117里，把彼此毗邻的一对送风端106连起来，还可确保相连的密闭度。
要确保运用的密闭度，所述密闭片与筛盒所相对的边壁上都设置着塑料片，在密闭片与筛盒同服务器机箱的箱体边壁119相挨之际，可确保密闭片与箱体边壁还有筛盒同箱体边壁间相贴附的密闭度。
具体运行是，先把服务器机箱的箱体密闭起来，接着于服务器机箱箱体边壁119须送入气体的所在之处开设贯通槽，两头贯通的贯通式腔体一101嵌进于箱体边壁119的贯通槽里，筛盒104处在箱体边壁19之外，两头贯通的贯通式腔体一101的一头透过筛盒104且处在筛盒104的腔体里，随后于两头贯通的贯通式腔体一101上旋接上丝母105，通过旋动丝母105，牵引两头贯通的贯通式腔体一101朝筛盒104的所在之处移动，接着由两头贯通的贯通式腔体一101上的螺旋状玻青铜丝施压于密闭片103，以此让密闭片103与筛盒104的外边壁均同与箱体边壁119牢靠贴附起来，还能达到把筛盒104与两头贯通的贯通式腔体一101稳定于箱体边壁119上的目的，仅让两头贯通的贯通式腔体一101实现让气体经过的效能。
随后凭借两头贯通的贯通式腔体一101所在之处所须送进气体的多少，以此确定于两头贯通的贯通式腔体一101的一边所须的送风端106的个数，送风端106设置完成后，于最末的一送风端106上设置上密闭罩107；于用于送风的两头贯通的贯通式腔体二108上的环状泡沫的外部缠绕上环状柱体114，还把环状柱体114上的稳定条115嵌接于筛盒104的稳定槽116里，让稳定条115上的移动片120与丝母各自处在筛盒104边壁的两边，接着旋动丝母，丝母牵引稳定条115与环状柱体114移动，让稳定条115上的螺旋状玻青铜丝施压于移动片120，让移动片120牢靠的贴附稳定于筛盒104的边壁上，稳定条稳定在筛盒104的边壁上，最后把环状柱体114稳定于筛盒104上，通过环状柱体114对柱形海绵9实现稳定。
把两头贯通的贯通式腔体一101的出风口处在须制冷的所在之处，另外于箱体上设置排气机，凭借服务器机箱里须制冷的流媒体服务器的所处所在，预先制定出须流动的气体的流向，接着凭借流动的气体流向来设置两头贯通的贯通式腔体一101与排气机的所在之处，凭借它们的联合来达到须定向的制冷用的流动的气体，可对流媒体服务器达到更佳的制冷性能，两头贯通的贯通式腔体一与排气机的联合，可于箱体里构成若干定向的制冷用的流动的气体；若须制冷的定向的制冷用的流动的气体间隔两头贯通的贯通式腔体一101的出风口不近，能于两头贯通的贯通式腔体一101上配备上气体通道，让气体通道把进入的气体导向须需要制冷的流媒体服务器的所在之处。
由两头贯通的贯通式腔体一101送入的气体，先抵达环状泡沫109的用于筛除的通路111里，因为吸附级的设置，粒径不小的颗粒物杂质无法抵达用于筛除的通路里，于用于筛除的通路111里的若干级吸附级的吸附下，把气体里的颗粒物杂质执行吸附去掉，气体于流过若干级吸附级之际，因为所有吸附级为周向等距分布的若干泡沫片112组成，于是气体与流过吸附级之际，会不断的同泡沫片112相接，完整的对气体里的颗粒物杂质执行吸附，接着通过用于送风的两头贯通的贯通式腔体二108罩套上的送风洞送进用于送风的两头贯通的贯通式腔体二108里，通过送风端106抵达两头贯通的贯通式腔体一101里，因为通过了若干个吸附级，于是，泡沫可极大的实现对气体里的颗粒物杂质执行吸附去掉颗粒物杂质的性能。
这样的结构的有益效果为：
气体与流过吸附级之际，会不断的同泡沫片112相接，完整的对气体里的颗粒物杂质执行吸附，接着通过用于送风的两头贯通的贯通式腔体二108罩套上的送风洞送进用于送风的两头贯通的贯通式腔体二108里，通过送风端106抵达两头贯通的贯通式腔体一101里，因为通过了若干个吸附级，于是，泡沫可极大的实现对气体里的颗粒物杂质执行吸附去掉颗粒物杂质的性能。凭借服务器机箱里须制冷的流媒体服务器的所处所在，预先制定出须流动的气体的流向，接着凭借流动的气体流向来设置两头贯通的贯通式腔体一101与排气机的所在之处，凭借它们的联合来达到须定向的制冷用的流动的气体，可对流媒体服务器达到更佳的制冷性能。
以上以附图说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。